Průvodce údržbou vodních čerpadel chladicí věže

Vodní čerpadlo chladicí věže je neustále vystaveno vysoké teplotě, vysoké vlhkosti, korozivním médiím a častým podmínkám start-stop. Pokud chybí údržba, je velmi pravděpodobné, že způsobí netěsnost mechanické ucpávky, vyhoření ložisek, kavitaci oběžného kola a přetížení motoru. Pro přeměnu 'pumpy po událostech' na 'prediktivní řízení' je nutné dodržovat desetibodovou politiku 'čištění, mazání, utahování, chlazení a monitorování' a zavést pětistupňovou uzavřenou smyčku 'denní kontroly, týdenní údržby, měsíční opravy, čtvrtletní údržby a roční opravy', aby bylo dosaženo co nejdelšího bezproblémového období. Následující pokyny byly ověřeny na místě stovkami lidí a lze je přímo implementovat.

Před převzetím každé směny proveďte do pěti minut rychlou fyzickou prohlídku 'poslouchejte, hmatejte a čichejte': zkontrolujte, zda je výstupní tlakoměr stabilní v rozmezí ±3 % jmenovité hodnoty, a zkontrolujte, zda v otvoru pro vratnou vodu mechanické ucpávky nekape voda. Poslechněte si, zda je hluk ložiska rovnoměrný. Pokud se ozve vysokofrekvenční pískavý zvuk, je to většinou kvůli nedostatečnému mazání; pokud se ozve nízkofrekvenční dunivý zvuk, znamená to, že se ložisková dráha odlupuje. Dotkněte se skříně čerpadla a skříně ložiska motoru. Pokud je nárůst teploty o 35 °C vyšší než okolní teplota, okamžitě přepněte na pohotovostní čerpadlo a proveďte šetření. Čich po spáleném zápachu může pomoci odhalit nadproud ve vinutí nebo kabelech předem. Současně zaznamenávejte původní hodnoty proudu, tlaku a vibrací, abyste vytvořili základní linii pro analýzu trendů.

Jednou týdně propláchněte filtrační síto ve tvaru Y na vstupu čerpadla, abyste zabránili nasávání nečistot z náplně nebo řas ve věži do oběžného kola. Pomocí infračerveného teploměru naskenujte kryt těsnění stroje. Pokud horké místo překročí 65 °C, znamená to, že třecí pár brousí za sucha a čerpadlo musí být zastaveno a znovu vyrovnáno. Zkontrolujte utahovací moment kotevních šroubů, spojek a šroubů výstupní příruby. Chladicí věž silně vibruje. Povolení šroubů může způsobit roztržení pryžového těsnění spojky a ohnutí nástavce hřídele. U ložisek s mazacími tryskami přidávejte mazivo na bázi molybdendisulfidu na bázi lithia, dokud staré mazivo nevytlačíte. Je přísně zakázáno přidávat příliš mnoho, aby nedošlo ke zvýšení vnitřního tlaku, který by vtlačil mazivo do mechanické ucpávky a způsobilo znečištění.

Každý měsíc sejměte přední kryt čerpadla, abyste zkontrolovali hloubku kavitačních důlků na oběžném kole. Pokud přesahuje 1 mm, musí být svařen a poté přetvarován na soustruhu; jinak účinnost klesne o více než 5 %. Pomocí spárové měrky změřte vyrovnání spojky. Radiální odchylka by neměla být větší než 0,05 mm a úhlová odchylka by neměla být větší než 0,05 mm/100 mm. Pokud odchylka překročí limit, vyrovnejte ji nerezovým těsněním. Je přísně zakázáno narážet do nohou motoru. Vyčistěte vodní kámen a částice písku v dutině mechanické ucpávky. Při zpětné montáži naneste na nový O-kroužek silikonové mazivo, abyste zabránili broušení za sucha. U čerpadel v dlouhodobém pohotovostním režimu otočte ložiska ručně o 180° a každý týden s nimi po dobu 5 sekund otočte, abyste zajistili rovnoměrné rozložení síly na ložiska a zabránili falešným Brinellovým vrubům.

Po každých 2 500 hodinách provozu nebo jedné chladící sezóně svěřte odbornou sekci provedení generální opravy jádrového čerpání: Použijte 5% cirkulaci kyseliny sulfamové k vyčištění vodního kamene uvnitř i vně těla čerpadla, poté nastříkejte komoru ložiska elektronickým čističem, osušte a naplňte novým mazivem. Při výměně mechanické ucpávky použijte speciální přípravek ke stlačení pružiny na pracovní délku, aby byl zajištěn rovnoměrný měrný tlak na těsnicí plochu. Po opětovné montáži proveďte test křivky výkonu. Pokud průtok klesne o 7 % nebo se proud zvýší o 5 %, je nutná demontáž, kontrola a oprava. Údaje o údržbě se zadávají do systému CMMS. Pomocí tří trendových grafů rychlosti vibrací, teploty ložisek a netěsností mechanické ucpávky se předpovídá zbývající životnost na tři měsíce předem, čímž se dosáhne nulové zásoby náhradních dílů.

Během roční odstávkové sezóny je motor vodního čerpadla odeslán do zkušební stanice s kvalifikací CNAS, aby dokončila testy, jako je výdržné napětí napájecí frekvence 1500 V, zatížení zvýšením teploty na úrovni B a vibrace ložisek ≤2,8 mm/s. Mezitím aktualizujte knihu mazání. Odešlete staré mazivo ke kontrole v souladu s ISO 4406. Pokud je jakost železného prášku vyšší než 18/16/13, znamená to, že ložisko vstoupilo do období únavového odlupování a náhradní díly je třeba připravit předem. Nakonec nastříkejte epoxidový černouhelný asfalt na plášť tělesa čerpadla, abyste zabránili korozi vlhkými chloridovými ionty. Dodržením výše uvedené uzavřené smyčky lze průměrnou střední dobu mezi poruchami vodního čerpadla prodloužit na pět let, snížit poruchovost o 60 % a celkovou spotřebu energie dále snížit o 3 %, čímž se skutečně dosáhne dlouhodobého, levného a vysoce účinného provozu 'srdce' chladicí věže.