Underhållsguide för kyltornsvattenpumpar

Kyltornets vattenpump utsätts ständigt för hög temperatur, hög luftfuktighet, korrosiva medier och frekventa start-stopp-förhållanden. Om underhåll saknas är det mycket troligt att det orsakar mekanisk tätningsläckage, lagerutbränning, impellerkavitation och motoröverbelastning. För att omvandla 'post-event pump rush' till 'predictive management', är det nödvändigt att följa tiopunktspolicyn för 'rengöring, smörjning, åtdragning, kylning och övervakning', och etablera en femnivås sluten slinga av 'daglig inspektion, veckovis underhåll, månatlig reparation, kvartalsvis underhåll och årlig reparation', för att uppnå den lägsta kostnadsfria perioden. Följande riktlinjer har verifierats på plats av hundratals personer och kan implementeras direkt.

Innan du tar över varje skift, slutför den snabba fysiska undersökningen 'titta, lyssna, rör och lukta' inom fem minuter: kontrollera om utloppstrycksmätaren är stabil inom ±3 % av det nominella värdet, och kontrollera om det finns något droppande vatten i den mekaniska tätningens returvattenhål. Lyssna på om ljudet i lagret är enhetligt. Om det hörs ett högfrekvent visslande ljud beror det mest på otillräcklig smörjning; om det hörs ett lågfrekvent mullrande, indikerar det att bäringsspåret lossnar. Rör vid pumphuset och motorns lagerhus. Om temperaturökningen är 35 ℃ högre än omgivningstemperaturen, byt omedelbart till standbypumpen och gör en undersökning. Att lukta efter en bränd lukt kan hjälpa till att upptäcka överström i lindningarna eller kablarna i förväg. Anteckna samtidigt de ursprungliga värdena för ström, tryck och vibrationer för att fastställa en baslinje för trendanalys.

En gång i veckan, spola den Y-formade filtersilen vid pumpinloppet för att förhindra att packningsrester eller alger i tornet sugs in i pumphjulet. Använd en infraröd termometer för att skanna maskinens tätningslock. Om den heta punkten överstiger 65 ℃, indikerar det att friktionsparet är torrslipande och pumpen måste stoppas och åter nivelleras. Kontrollera vridmomentet på ankarbultarna, kopplingarna och utloppsflänsbultarna. Kyltornet vibrerar kraftigt. Att lossa bultarna kan göra att kopplingens gummipackning går sönder och axelförlängningen böjs. För lager med oljemunstycken, tillsätt litiumbaserat molybdendisulfidfett tills det gamla fettet precis har pressats ut. Det är strängt förbjudet att tillsätta för mycket för att undvika att ökningen av det interna trycket trycker in fettet i den mekaniska tätningen och orsakar kontaminering.

Varje månad, ta bort frontkåpan på pumpen för att kontrollera djupet på kavitationsgroparna på pumphjulet. Om den överstiger 1 mm måste den svetsas och sedan omformas på en svarv; annars sjunker effektiviteten med mer än 5 %. Använd en bladmått för att mäta kopplingens inriktning. Den radiella avvikelsen bör inte vara mer än 0,05 mm, och vinkelavvikelsen bör inte vara mer än 0,05 mm/100 mm. Om avvikelsen överskrider gränsen, jämna ut den med en rostfri packning. Det är strängt förbjudet att slå mot motorfötterna. Rengör skalan och sandpartiklarna i den mekaniska tätningens hålighet. Vid återmontering, applicera silikonfett på den nya O-ringen för att förhindra torrslipning. För långtidsberedskapspumpar, vrid lagren för hand 180° och jogga dem i 5 sekunder varje vecka för att säkerställa en jämn kraftfördelning på lagren och förhindra falska Brinell-fördjupningar.

Var 2 500:e drifttimme eller en kylsäsong, anförtro en professionell avdelning att utföra en kärnpumpande större översyn: Använd en cirkulation av 5 % sulfaminsyra för att rengöra skalan inuti och utanför pumpkroppen, spraya sedan lagerkammaren med en elektronisk rengöringsmedel, torka den och fyll den med nytt fett. När du byter ut den mekaniska tätningen, använd en speciell fixtur för att komprimera fjädern till arbetslängden för att säkerställa ett jämnt specifikt tryck på tätningsytan. Efter återmontering, utför ett prestandakurvtest. Om flödet sjunker med 7 % eller strömmen ökar med 5 % krävs demontering, inspektion och reparation. Underhållsdata läggs in i CMMS-systemet. Genom att använda de tre trenddiagrammen för vibrationshastighet, lagertemperatur och mekaniskt tätningsläckage förutsägs återstående livslängd tre månader i förväg, vilket ger noll lager av reservdelar.

Under den årliga avstängningssäsongen skickas vattenpumpsmotorn till en teststation med CNAS-kvalificering för att slutföra tester såsom 1500V spänningsmotståndsspänning, B-nivå temperaturökningsbelastning och lagervibrationer ≤2,8 mm/s. Under tiden uppdaterar du smörjboken. Skicka det gamla fettet för inspektion enligt ISO 4406. Om järnpulverkvaliteten är högre än 18/16/13 indikerar det att lagret har gått in i utmattningsspjälkningsperioden och reservdelar bör förberedas i förväg. Spraya slutligen epoxikoltjärasfalt på pumphusets skal för att förhindra korrosion av fuktiga kloridjoner. Genom att följa ovanstående slutna slinga kan den genomsnittliga medeltiden mellan fel i vattenpumpen förlängas till fem år, felfrekvensen kan minskas med 60 % och den omfattande energiförbrukningen kan minskas ytterligare med 3 %, vilket verkligen uppnår den långsiktiga, låga kostnaden och högeffektiv drift av 'hjärtat' av kyltornet.