冷却塔ウォーターポンプのメンテナンスガイド

冷却塔の水ポンプは、常に高温、高湿度、腐食性媒体、および頻繁な起動/停止条件にさらされています。メンテナンスが不十分な場合、メカニカルシールの漏れ、ベアリングの焼損、インペラのキャビテーション、モーターの過負荷が発生する可能性が高くなります。 「事後ポンプラッシュ」を「予知管理」に変えるには、「洗浄、潤滑、締め付け、冷却、監視」の10項目の方針を遵守し、「日常点検、週次メンテナンス、月次修理、四半期ごとのメンテナンス、年次修理」の5段階のクローズドループを確立し、最小限のコストで最長のトラブルフリー期間を実現する必要があります。以下のガイドラインは数百人によって現場で検証されており、直接実装できます。

各シフトを引き継ぐ前に、「見て、聞いて、触って、嗅ぐ」迅速身体検査を 5 分以内に完了してください。出口圧力計が定格値の ±3% 以内で安定しているかどうか、メカニカル シールの戻り水穴に水が滴っていないかどうかを確認してください。ベアリングの音が均一かどうかを聞いてください。高周波のヒューヒュー音が発生する場合、主に潤滑不足が原因です。低音のゴロゴロ音がする場合は、ベアリングトラックが剥がれていることを示します。ポンプケーシングとモーターベアリングハウジングに触れてください。温度上昇が周囲温度より35℃高い場合は、直ちに予備ポンプに切り替えて調査を行ってください。焦げた臭いを嗅ぐと、巻線やケーブルの過電流を事前に検出するのに役立ちます。電流、圧力、振動の元の値を同時に記録し、傾向分析のベースラインを確立します。

週に 1 回、ポンプ入口の Y 字型フィルター スクリーンをフラッシュして、タワー内の詰め物の破片や藻がインペラに吸い込まれるのを防ぎます。赤外線温度計を使用して、機械のシール カバーをスキャンします。ホットスポットが 65℃ を超える場合は、摩擦ペアが乾式研削中であることを示しており、ポンプを停止して再度水平にする必要があります。アンカーボルト、カップリング、出口フランジボルトのトルクを確認してください。冷却塔が大きく振動する。ボルトを緩めると、カップリングのゴム製ガスケットが破れたり、シャフト延長部が曲がったりする可能性があります。注油ノズル付きベアリングの場合は、古いグリースが絞り出されるまでリチウムベースの二硫化モリブデン グリースを追加します。内圧の上昇によりグリースがメカニカルシール内に押し込まれ、汚染の原因となるため、過剰な添加は厳禁です。

毎月、ポンプのフロント カバーを取り外して、インペラのキャビテーション ピットの深さを確認してください。 1mmを超える場合は溶接してから旋盤で再加工する必要があります。そうしないと、効率が 5% 以上低下します。隙間ゲージを使用してカップリングの位置を測定します。半径方向の偏差は 0.05mm を超えてはならず、角度の偏差は 0.05mm/100mm を超えてはいけません。偏差が限界を超える場合は、ステンレス製のガスケットを使用して水平にします。モーターの足を叩くことは固く禁じられています。メカニカルシールキャビティ内のスケールや砂粒子を清掃します。再組み立てするときは、空研ぎを防ぐために新しい O リングにシリコン グリスを塗布します。長期スタンバイポンプの場合は、ベアリングを手で 180°回転し、毎週 5 秒間ジョギングして、ベアリングにかかる​​力が均一に分散されるようにし、誤ったブリネル圧痕を防止します。

2,500 時間の運転ごと、または 1 冷却シーズンごとに、専門部門にコアポンプの大規模なオーバーホールを依頼してください。5% スルファミン酸循環を使用してポンプ本体の内側と外側のスケールを洗浄し、その後ベアリング チャンバーに電子クリーナーをスプレーし、乾燥させて新しいグリースを充填します。メカニカルシールを交換するときは、特別な治具を使用してスプリングを作動長まで圧縮し、シール面に均一な比圧力を確保します。再組み立て後、性能曲線テストを実施します。流量が7％低下したり、電流が5％増加した場合は分解・点検・修理が必要です。保守データは CMMS システムに入力されます。振動速度、軸受温度、メカニカルシール漏れの3つのトレンドグラフを用いて3か月前に余寿命を予測し、予備部品の在庫ゼロを実現します。

毎年恒例のシャットダウンシーズン中に、ウォーターポンプモーターは CNAS 認定を受けたテストステーションに送られ、1500V 電源周波数耐電圧、B レベル温度上昇負荷、ベアリング振動 ≤2.8mm/s などのテストを完了します。その間に、潤滑台帳を更新します。 ISO 4406 に従って、古いグリースを検査のために送ってください。鉄粉グレードが 18/16/13 より大きい場合、ベアリングが疲労剥離期に入っていることを示しており、事前にスペアパーツを準備する必要があります。最後に、湿った塩化物イオンによる腐食を防ぐために、ポンプ本体シェルにエポキシ コール タール アスファルトをスプレーします。上記のクローズドループを遵守することで、ウォーターポンプの平均故障間隔を5年に延長し、故障率を60%削減、総合エネルギー消費量をさらに3%削減することができ、まさに冷却塔の「心臓部」の長期低コストかつ高効率運転を実現します。