Soğutma Kulesi Su Pompaları Bakım Kılavuzu

Soğutma kulesi su pompası sürekli olarak yüksek sıcaklığa, yüksek neme, aşındırıcı ortamlara ve sık sık çalıştırma-durdurma koşullarına maruz kalır. Bakım yapılmazsa mekanik salmastra sızıntısına, yatağın yanmasına, pervane kavitasyonuna ve motorda aşırı yüklenmeye neden olma olasılığı yüksektir. 'Olay sonrası pompa hücumunu' 'tahmin edici yönetime' dönüştürmek için, en düşük maliyetle en uzun sorunsuz süreyi elde etmek amacıyla on aşamalı 'temizlik, yağlama, sıkma, soğutma ve izleme' politikasına bağlı kalmak ve 'günlük denetim, haftalık bakım, aylık onarım, üç aylık bakım ve yıllık onarım'dan oluşan beş seviyeli kapalı döngü oluşturmak gerekir. Aşağıdaki yönergeler yüzlerce kişi tarafından yerinde doğrulanmıştır ve doğrudan uygulanabilir.

Her vardiyayı devralmadan önce, 'bak, dinle, dokun ve kokla' hızlı fizik muayenesini beş dakika içinde tamamlayın: çıkış basınç göstergesinin nominal değerin ±%3'ü dahilinde stabil olup olmadığını kontrol edin ve mekanik salmastra dönüş suyu deliğinde damlayan su olup olmadığını kontrol edin. Rulmanın gürültüsünün eşit olup olmadığını dinleyin. Yüksek frekanslı bir ıslık sesi duyuluyorsa bu çoğunlukla yetersiz yağlamadan kaynaklanmaktadır; düşük frekanslı bir gürleme sesi varsa, bu durum yatak izinin soyulduğunu gösterir. Pompa gövdesine ve motor yatağı yuvasına dokunun. Sıcaklık artışı ortam sıcaklığından 35°C daha yüksekse derhal yedek pompaya geçin ve bir araştırma yapın. Yanık kokusunu koklamak, sargılardaki veya kablolardaki aşırı akımın önceden tespit edilmesine yardımcı olabilir. Trend analizi için bir temel oluşturmak amacıyla orijinal akım, basınç ve titreşim değerlerini aynı anda kaydedin.

Haftada bir kez, kuledeki ambalaj kalıntılarının veya yosunların pervaneye emilmesini önlemek için pompa girişindeki Y şeklindeki filtre süzgecini yıkayın. Makine conta kapağını taramak için kızılötesi termometre kullanın. Sıcak nokta 65°C'yi aşarsa bu, sürtünme çiftinin kuru taşlama olduğunu ve pompanın durdurulup yeniden seviyelendirilmesi gerektiğini gösterir. Ankraj cıvatalarının, kaplinlerin ve çıkış flanşı cıvatalarının torkunu kontrol edin. Soğutma kulesi büyük ölçüde titriyor. Cıvataların gevşetilmesi kaplinin lastik contasının yırtılmasına ve mil uzantısının bükülmesine neden olabilir. Yağlama nozullu rulmanlar için, eski gres sıkılarak çıkana kadar lityum bazlı molibden disülfit gresi ekleyin. İç basıncın artarak gresi mekanik salmastraya iterek kirlenmesine neden olmaması için gereğinden fazla ilave edilmesi kesinlikle yasaktır.

Her ay, pervanedeki kavitasyon oyuğunun derinliğini kontrol etmek için pompanın ön kapağını çıkarın. 1 mm'yi geçerse kaynak yapılmalı ve daha sonra torna üzerinde yeniden şekillendirilmelidir; aksi takdirde verimlilik %5'ten fazla düşecektir. Kaplinin hizalamasını ölçmek için bir sentil kullanın. Radyal sapma 0,05 mm'den fazla olmamalı ve açısal sapma 0,05 mm/100 mm'den fazla olmamalıdır. Sapma sınırı aşarsa paslanmaz çelik contayla dengeleyin. Motor ayaklarına vurmak kesinlikle yasaktır. Mekanik salmastra boşluğundaki kireç ve kum parçacıklarını temizleyin. Yeniden monte ederken, kuru taşlamayı önlemek için yeni O-halkasına silikon yağı sürün. Uzun süreli yedek pompalar için, yataklar üzerinde eşit kuvvet dağılımı sağlamak ve hatalı Brinell girintilerini önlemek için yatakları elle 180° döndürün ve her hafta 5 saniye elle kumanda edin.

Her 2.500 saatlik çalışmada veya bir soğutma sezonunda, çekirdek pompalamanın büyük bir bakımını yapması için profesyonel bir bölüme güvenin: Pompa gövdesinin içindeki ve dışındaki kireci temizlemek için %5 sülfamik asit sirkülasyonu kullanın, ardından yatak odasına bir elektronik temizleyici püskürtün, kurutun ve yeni gresle doldurun. Mekanik salmastrayı değiştirirken, sızdırmazlık yüzeyinde eşit basınç sağlamak amacıyla yayı çalışma uzunluğuna sıkıştırmak için özel bir aparat kullanın. Yeniden birleştirdikten sonra bir performans eğrisi testi yapın. Debi %7 düşerse veya akım %5 artarsa ​​sökme, muayene ve tamir gerekir. Bakım verileri CMMS sistemine girilir. Titreşim hızı, rulman sıcaklığı ve mekanik salmastra sızıntısından oluşan üç trend grafiği kullanılarak, kalan ömür üç ay önceden tahmin edilerek sıfır yedek parça stoğu elde edilir.

Yıllık kapatma sezonu sırasında, su pompası motoru, 1500 V güç frekansı dayanım voltajı, B seviyesi sıcaklık artış yüklemesi ve ≤2,8 mm/s yatak titreşimi gibi testleri tamamlamak üzere CNAS yeterliliğine sahip bir test istasyonuna gönderilir. Bu arada yağlama defterini güncelleyin. Eski gresi ISO 4406'ya uygun olarak incelemeye gönderin. Demir tozu derecesinin 18/16/13'ten büyük olması, rulmanın yorulma dökülme dönemine girdiğini ve yedek parçaların önceden hazırlanması gerektiğini gösterir. Son olarak, nemli klorür iyonlarının neden olduğu korozyonu önlemek için pompa gövdesi kabuğuna epoksi kömür katranı asfaltı püskürtün. Yukarıdaki kapalı döngüye bağlı kalarak, su pompasının arızaları arasındaki ortalama ortalama süre beş yıla uzatılabilir, arıza oranı %60 oranında azaltılabilir ve kapsamlı enerji tüketimi %3 oranında daha da azaltılabilir, böylece soğutma kulesinin 'kalbinin' gerçekten uzun vadeli, düşük maliyetli ve yüksek verimli çalışması sağlanır.