Vedlikeholdsveiledning for kjøletårnvannpumper

Kjøletårnets vannpumpe er konstant utsatt for høy temperatur, høy luftfuktighet, etsende medier og hyppige start-stopp-forhold. Hvis vedlikehold mangler, er det stor sannsynlighet for at det forårsaker mekanisk tetningslekkasje, lagerutbrenthet, impellerkavitasjon og overbelastning av motoren. For å forvandle 'post-event pump rush' til 'predictive management', er det nødvendig å følge tipunktspolicyen for 'rengjøring, smøring, stramming, kjøling og overvåking', og etablere en fem-nivå lukket sløyfe av 'daglig inspeksjon, ukentlig vedlikehold, månedlig reparasjon, kvartalsvis vedlikehold og årlig reparasjon', for å oppnå den laveste kostnadsfrie perioden. Følgende retningslinjer er verifisert på stedet av hundrevis av mennesker og kan implementeres direkte.

Før du tar over hvert skift, fullfør den raske fysiske undersøkelsen 'se, lytt, berør og lukt' innen fem minutter: sjekk om utløpstrykkmåleren er stabil innenfor ±3 % av nominell verdi, og sjekk om det er dryppende vann i returvannhullet for den mekaniske tetningen. Lytt til om støyen i lageret er jevn. Hvis det er en høyfrekvent plystrelyd, er det mest på grunn av utilstrekkelig smøring; hvis det er en lavfrekvent buldrende lyd, indikerer det at peilingsporet flasser av. Berør pumpehuset og motorlagerhuset. Hvis temperaturøkningen er 35 ℃ høyere enn omgivelsestemperaturen, bytt umiddelbart til standby-pumpen og foreta en undersøkelse. Å lukte for en brent lukt kan bidra til å oppdage overstrøm i viklingene eller kablene på forhånd. Registrer samtidig de opprinnelige verdiene for strøm, trykk og vibrasjon for å etablere en grunnlinje for trendanalyse.

En gang i uken, skyll den Y-formede filtersilen ved pumpeinntaket for å forhindre at pakningsrester eller alger i tårnet blir sugd inn i pumpehjulet. Bruk et infrarødt termometer for å skanne maskinforseglingsdekselet. Hvis det varme punktet overstiger 65 ℃, indikerer det at friksjonsparet tørrsliper og pumpen må stoppes og nivelleres på nytt. Kontroller dreiemomentet til ankerboltene, koblingene og utløpsflensboltene. Kjøletårnet vibrerer kraftig. Løsning av boltene kan føre til at gummipakningen på koblingen rives og akselforlengelsen bøyer seg. For lagre med oljedyser, tilsett litiumbasert molybdendisulfidfett til det gamle fettet akkurat er presset ut. Det er strengt forbudt å tilsette for mye for å unngå at økningen i det indre trykket presser fettet inn i den mekaniske tetningen og forårsaker forurensning.

Fjern frontdekselet på pumpen hver måned for å kontrollere dybden på kavitasjonsgropen på pumpehjulet. Hvis den overstiger 1 mm, må den sveises og deretter omformes på en dreiebenk; ellers vil effektiviteten synke med mer enn 5 %. Bruk en følemåler for å måle innrettingen av koblingen. Det radielle avviket bør ikke være mer enn 0,05 mm, og vinkelavviket bør ikke være mer enn 0,05 mm/100 mm. Hvis avviket overskrider grensen, utjevn det med en pakning i rustfritt stål. Det er strengt forbudt å slå på motorføttene. Rengjør kalk- og sandpartiklene i den mekaniske tetningens hulrom. Ved gjenmontering, påfør silikonfett på den nye O-ringen for å forhindre tørrsliping. For langtidsstandby-pumper, drei lagrene for hånd 180° og jogg dem i 5 sekunder hver uke for å sikre jevn kraftfordeling på lagrene og forhindre falske Brinell-innrykk.

Hver 2.500. driftstime eller én kjølesesong, overlate en profesjonell seksjon til å utføre en kjernepumpende større overhaling: Bruk en 5 % sulfaminsyresirkulasjon for å rengjøre skalaen på innsiden og utsiden av pumpehuset, spray deretter lagerkammeret med et elektronisk rensemiddel, tørk det og fyll det med nytt fett. Når du skifter ut den mekaniske tetningen, bruk en spesiell armatur for å komprimere fjæren til arbeidslengden for å sikre jevnt spesifikt trykk på tetningsoverflaten. Etter montering, utfør en ytelseskurvetest. Hvis strømningshastigheten synker med 7 % eller strømmen øker med 5 %, kreves demontering, inspeksjon og reparasjon. Vedlikeholdsdataene legges inn i CMMS-systemet. Ved å bruke de tre trenddiagrammene for vibrasjonshastighet, lagertemperatur og mekanisk tetningslekkasje, er gjenværende levetid forutsagt tre måneder i forveien, og oppnår null beholdning av reservedeler.

I løpet av den årlige nedstengningssesongen sendes vannpumpemotoren til en teststasjon med CNAS-kvalifisering for å fullføre tester som 1500V strømfrekvensmotstandsspenning, B-nivå temperaturstigningsbelastning og lagervibrasjoner ≤2,8 mm/s. Oppdater smøreboken i mellomtiden. Send det gamle fettet til inspeksjon i henhold til ISO 4406. Hvis jernpulverkvaliteten er større enn 18/16/13, indikerer det at lageret har gått inn i utmattelsesperioden og reservedeler bør klargjøres på forhånd. Spray til slutt epoksykulltjæreasfalt på pumpehuset for å forhindre korrosjon av fuktige kloridioner. Ved å følge den lukkede sløyfen ovenfor, kan den gjennomsnittlige gjennomsnittstiden mellom feil i vannpumpen utvides til fem år, feilraten kan reduseres med 60 %, og det omfattende energiforbruket kan reduseres ytterligere med 3 %, noe som virkelig oppnår den langsiktige, rimelige og høyeffektive driften av «hjertet» av kjøletårnet.