Салқындату мұнарасының су сорғыларына техникалық қызмет көрсету жөніндегі нұсқаулық

Салқындату мұнарасының су сорғысы үнемі жоғары температураға, жоғары ылғалдылыққа, коррозиялық орталарға және жиі іске қосу жағдайларына ұшырайды. Егер техникалық қызмет көрсетілмесе, бұл механикалық тығыздағыштың ағып кетуіне, мойынтіректердің күйіп қалуына, жұмыс дөңгелегінің кавитациясына және қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуіне әкелуі мүмкін. 'Оқиғадан кейінгі сорғыны' 'болжамдық басқаруға' айналдыру үшін 'тазалау, майлау, қатайту, салқындату және бақылау' он тармақты саясатын ұстанып, 'күнделікті тексеру, апта сайынғы техникалық қызмет көрсету, ай сайынғы жөндеу, тоқсан сайынғы техникалық қызмет көрсету және жыл сайынғы жөндеудің' бес деңгейлі тұйық циклін құру қажет. Төмендегі нұсқауларды жүздеген адамдар сайтта тексерді және оларды тікелей орындауға болады.

Әрбір ауысымды қабылдау алдында, бес минут ішінде 'қарау, тыңдау, түрту және иіс' жылдам физикалық тексеруді аяқтаңыз: шығыс манометрдің номиналды мәннен ±3% шегінде тұрақты екенін тексеріңіз және механикалық тығыздағыштың қайтарылатын су тесігінде тамшылаған судың бар-жоғын тексеріңіз. Мойынтіректің шуы біркелкі екенін тыңдаңыз. Егер жоғары жиілікті ысқырық дыбысы болса, бұл көбінесе майлаудың жеткіліксіздігімен байланысты; егер төмен жиілікті гүрілдеген дыбыс шықса, бұл мойынтірек жолының жұлынып жатқанын көрсетеді. Сорғы корпусын және қозғалтқыштың мойынтірек корпусын түртіңіз. Температураның көтерілуі қоршаған орта температурасынан 35℃ жоғары болса, дереу күту режиміндегі сорғыға ауысып, тексеру жүргізіңіз. Күйген иістің иісі орамадағы немесе кабельдердегі артық токты алдын ала анықтауға көмектеседі. Трендті талдау үшін базалық сызықты орнату үшін токтың, қысымның және дірілдің бастапқы мәндерін бір уақытта жазып алыңыз.

Аптасына бір рет мұнарадағы қоқыстардың немесе балдырлардың жұмыс дөңгелегіне сорылуын болдырмау үшін сорғы кірісіндегі Y-тәрізді сүзгі экранын шайыңыз. Құрылғының тығыздағыш қақпағын сканерлеу үшін инфрақызыл термометрді пайдаланыңыз. Ыстық нүкте 65℃-ден асса, бұл үйкеліс жұбының құрғақ ұнтақтау екенін және сорғыны тоқтатып, қайта деңгейге қою керектігін көрсетеді. Анкерлік болттардың, муфталардың және шығатын фланец болттарының айналу моментін тексеріңіз. Салқындату мұнарасы қатты дірілдейді. Болттарды босату муфтаның резеңке тығыздағышының жыртылуына және білік ұзартқышының иілуіне әкелуі мүмкін. Майлау саптамалары бар мойынтіректерге литий негізіндегі молибден дисульфидті майды ескі май сығып кеткенше қосыңыз. Майды механикалық тығыздағышқа итеріп, ластануды тудыратын ішкі қысымның жоғарылауын болдырмау үшін тым көп қосуға қатаң тыйым салынады.

Дөңгелектегі кавитацияның тереңдігін тексеру үшін ай сайын сорғының алдыңғы қақпағын алыңыз. Егер ол 1 мм-ден асса, оны дәнекерлеу керек, содан кейін токарлық станокта пішінін өзгерту керек; әйтпесе тиімділік 5%-дан астам төмендейді. Іліністің туралануын өлшеу үшін өлшеуішті пайдаланыңыз. Радиалды ауытқу 0,05 мм, ал бұрыштық ауытқу 0,05 мм/100 мм аспауы керек. Егер ауытқу шектен асып кетсе, оны баспайтын болаттан жасалған тығыздағышпен теңестіріңіз. Мотордың аяқтарын соғуға қатаң тыйым салынады. Механикалық тығыздағыш қуысындағы қақты және құм бөлшектерін тазалаңыз. Қайта жинау кезінде құрғақ ұнтақтауды болдырмау үшін жаңа тығыздағыш сақинаға силикон майын жағыңыз. Ұзақ мерзімді күту режиміндегі сорғылар үшін мойынтіректерді қолмен 180° бұрап, мойынтіректерде күштің біркелкі таралуын қамтамасыз ету және жалған Brinell шегіністерін болдырмау үшін оларды апта сайын 5 секунд жүгіртіңіз.

Әрбір 2500 жұмыс сағаты немесе бір салқындату маусымы, өзек-сорғыны күрделі жөндеуді кәсіби бөлімге тапсырыңыз: Сорғы корпусының ішіндегі және сыртындағы таразыны тазалау үшін 5% сульфамин қышқылының айналымын пайдаланыңыз, содан кейін мойынтірек камерасын электронды тазартқышпен шашыратыңыз, құрғатыңыз және жаңа маймен толтырыңыз. Механикалық тығыздағышты ауыстырған кезде, тығыздағыш бетінде біркелкі меншікті қысымды қамтамасыз ету үшін серіппені жұмыс ұзындығына қысу үшін арнайы бекіткішті пайдаланыңыз. Қайта құрастырғаннан кейін өнімділік қисығы сынағы өткізіңіз. Егер ағынның жылдамдығы 7% -ға төмендесе немесе ток 5% -ға артса, бөлшектеу, тексеру және жөндеу қажет. Техникалық қызмет көрсету деректері CMMS жүйесіне енгізіледі. Діріл жылдамдығының, мойынтірек температурасының және механикалық тығыздағыштың ағуының үш тренд кестесін пайдалану арқылы қалған қызмет мерзімі үш ай бұрын болжанып, қосалқы бөлшектердің нөлдік инвентаризациясына қол жеткізеді.

Жыл сайынғы өшіру маусымы кезінде су сорғысының қозғалтқышы 1500В қуат жиілігіне төзімді кернеу, В деңгейіндегі температураның көтерілу жүктемесі және ≤2,8 мм/с мойынтіректердің дірілі сияқты сынақтарды аяқтау үшін CNAS біліктілігі бар сынақ станциясына жіберіледі. Сонымен қатар, майлау кітабын жаңартыңыз. Ескі майды ISO 4406 стандартына сәйкес тексеруге жіберіңіз. Егер темір ұнтағының маркасы 18/16/13-тен жоғары болса, бұл мойынтіректердің шаршау кезеңіне кіргенін және қосалқы бөлшектерді алдын ала дайындау керектігін көрсетеді. Соңында, дымқыл хлорид иондарымен коррозияны болдырмау үшін сорғы корпусының қабығына эпоксидті көмір шайырлы асфальтты себіңіз. Жоғарыда көрсетілген тұйық циклды ұстану арқылы су сорғышының істен шығуы арасындағы орташа уақытты бес жылға дейін ұзартуға, ақаулық деңгейін 60%-ға, ал кешенді энергия тұтынуды одан әрі 3%-ға төмендетуге болады, бұл шын мәнінде «жүрек» салқындатқышының ұзақ мерзімді, арзан және жоғары тиімді жұмысына қол жеткізуге болады.