Przewodnik konserwacji pomp wodnych wież chłodniczych

Pompa wodna wieży chłodniczej jest stale narażona na działanie wysokiej temperatury, wysokiej wilgotności, mediów korozyjnych i częstych warunków start-stop. Brak konserwacji może spowodować wyciek uszczelnienia mechanicznego, przepalenie łożysk, kawitację wirnika i przeciążenie silnika. Aby przekształcić „pracę pompy po zdarzeniu” w „zarządzanie predykcyjne”, konieczne jest przestrzeganie dziesięciopunktowej polityki „czyszczenia, smarowania, dokręcania, chłodzenia i monitorowania” oraz ustanowienie pięciopoziomowego zamkniętego obiegu „codziennego przeglądu, cotygodniowej konserwacji, miesięcznej naprawy, kwartalnej konserwacji i rocznej naprawy”, tak aby osiągnąć jak najdłuższy okres bezawaryjny przy najniższych kosztach. Poniższe wytyczne zostały sprawdzone na miejscu przez setki osób i mogą być bezpośrednio wdrożone.

Przed przejęciem każdej zmiany należy w ciągu pięciu minut przeprowadzić szybkie badanie fizykalne „patrz, słuchaj, dotykaj i powąchaj”: sprawdź, czy manometr wylotowy jest stabilny w zakresie ±3% wartości znamionowej oraz sprawdź, czy w otworze powrotnym uszczelnienia mechanicznego nie kapie woda. Posłuchaj, czy hałas łożyska jest równomierny. Jeśli słychać gwiżdżący dźwięk o wysokiej częstotliwości, jest to głównie spowodowane niewystarczającym smarowaniem; jeśli słychać dudnienie o niskiej częstotliwości, oznacza to, że bieżnia łożyska się złuszcza. Dotknąć obudowy pompy i obudowy łożyska silnika. Jeżeli wzrost temperatury jest o 35℃ wyższy od temperatury otoczenia, natychmiast przełącz pompę na rezerwową i przeprowadź kontrolę. Wyczuwanie zapachu spalenizny może pomóc w wykryciu z wyprzedzeniem przetężenia w uzwojeniach lub kablach. Jednocześnie rejestruj oryginalne wartości prądu, ciśnienia i wibracji, aby ustalić punkt odniesienia dla analizy trendów.

Raz w tygodniu przepłucz sito filtra w kształcie litery Y na wlocie pompy, aby zapobiec zassaniu zanieczyszczeń lub glonów z wieży do wirnika. Za pomocą termometru na podczerwień zeskanuj pokrywę uszczelki maszyny. Jeżeli temperatura gorącego punktu przekracza 65°C, oznacza to, że para cierna szlifuje na sucho i należy zatrzymać pompę i ponownie ją wypoziomować. Sprawdź moment dokręcenia śrub kotwowych, złączek i śrub kołnierza wylotowego. Wieża chłodnicza mocno wibruje. Poluzowanie śrub może spowodować rozerwanie gumowej uszczelki sprzęgła i wygięcie przedłużenia wału. W przypadku łożysk z dyszami do oliwienia należy dodawać smar na bazie dwusiarczku molibdenu na bazie litu, aż stary smar zostanie wyciśnięty. Surowo zabrania się dodawania zbyt dużej ilości smaru, aby uniknąć wzrostu ciśnienia wewnętrznego, które wepchnie smar do uszczelnienia mechanicznego i spowoduje zanieczyszczenie.

Co miesiąc zdejmuj przednią pokrywę pompy, aby sprawdzić głębokość wżerów kawitacyjnych na wirniku. Jeśli przekracza 1 mm, należy go zespawać, a następnie ukształtować na tokarce; w przeciwnym razie wydajność spadnie o ponad 5%. Aby zmierzyć ustawienie sprzęgła, użyj szczelinomierza. Odchylenie promieniowe nie powinno przekraczać 0,05 mm, a odchylenie kątowe nie powinno przekraczać 0,05 mm/100 mm. Jeśli odchylenie przekracza granicę, wypoziomuj ją uszczelką ze stali nierdzewnej. Surowo zabrania się uderzania w stopy silnika. Oczyść zgorzelinę i cząstki piasku we wnęce uszczelnienia mechanicznego. Podczas ponownego montażu nałóż smar silikonowy na nowy pierścień uszczelniający, aby zapobiec szlifowaniu na sucho. W przypadku pomp rezerwowych o długim okresie eksploatacji należy ręcznie obrócić łożyska o 180° i uruchamiać je impulsowo przez 5 sekund co tydzień, aby zapewnić równomierny rozkład siły na łożyskach i zapobiec fałszywym wgnieceniom Brinella.

Co 2500 godzin pracy lub jeden sezon chłodniczy powierz profesjonalnemu serwisowi wykonanie generalnego remontu pomp rdzeniowych: Użyj 5% kwasu amidosulfonowego do oczyszczenia kamienia wewnątrz i na zewnątrz korpusu pompy, następnie spryskaj komorę łożyska środkiem do czyszczenia elektroniki, osusz ją i napełnij nowym smarem. Podczas wymiany uszczelnienia mechanicznego należy użyć specjalnego uchwytu, aby docisnąć sprężynę do długości roboczej, aby zapewnić równomierny nacisk właściwy na powierzchnię uszczelniającą. Po ponownym montażu przeprowadzić test krzywej wydajności. Jeśli natężenie przepływu spadnie o 7% lub prąd wzrośnie o 5%, wymagany jest demontaż, kontrola i naprawa. Dane eksploatacyjne wprowadzane są do systemu CMMS. Korzystając z trzech wykresów trendów dotyczących prędkości drgań, temperatury łożysk i wycieków uszczelnień mechanicznych, pozostały okres eksploatacji jest przewidywany z trzymiesięcznym wyprzedzeniem, co pozwala uzyskać zerowy zapas części zamiennych.

Podczas corocznego sezonu przestojów silnik pompy wodnej jest wysyłany na stację testową z kwalifikacją CNAS w celu przeprowadzenia testów, takich jak napięcie wytrzymywane o częstotliwości sieciowej 1500 V, obciążenie związane ze wzrostem temperatury na poziomie B i wibracje łożysk ≤2,8 mm/s. W międzyczasie zaktualizuj księgę smarowania. Wyślij stary smar do kontroli zgodnie z normą ISO 4406. Jeśli stopień sproszkowanego żelaza jest większy niż 18/16/13, oznacza to, że łożysko weszło w okres odpryskiwania zmęczeniowego i należy przygotować części zamienne z wyprzedzeniem. Na koniec spryskaj obudowę korpusu pompy asfaltem epoksydowym, aby zapobiec korozji pod wpływem wilgotnych jonów chlorkowych. Trzymając się powyższej zamkniętej pętli, średni czas między awariami pompy wodnej można wydłużyć do pięciu lat, awaryjność może zostać zmniejszona o 60%, a całkowite zużycie energii może zostać dodatkowo zmniejszone o 3%, co naprawdę zapewnia długoterminową, tanią i wysokowydajną pracę „serca” wieży chłodniczej.