Hướng dẫn bảo trì máy bơm nước tháp giải nhiệt

Máy bơm nước của tháp giải nhiệt thường xuyên tiếp xúc với nhiệt độ cao, độ ẩm cao, môi trường ăn mòn và điều kiện khởi động-dừng thường xuyên. Nếu không bảo trì, rất có thể gây ra rò rỉ phốt cơ khí, cháy ổ trục, tạo bọt ở bánh công tác và quá tải động cơ. Để chuyển đổi 'sự cố bơm sau sự kiện' thành 'quản lý dự đoán', cần phải tuân thủ chính sách mười điểm là 'làm sạch, bôi trơn, siết chặt, làm mát và giám sát', đồng thời thiết lập một vòng khép kín năm cấp độ 'kiểm tra hàng ngày, bảo trì hàng tuần, sửa chữa hàng tháng, bảo trì hàng quý và sửa chữa hàng năm', để đạt được thời gian không gặp sự cố dài nhất với chi phí thấp nhất. Các hướng dẫn sau đây đã được hàng trăm người xác minh tại chỗ và có thể trực tiếp thực hiện.

Trước khi tiếp quản mỗi ca, hãy hoàn thành bài kiểm tra thể chất nhanh 'nhìn, nghe, chạm và ngửi' trong vòng năm phút: kiểm tra xem đồng hồ đo áp suất đầu ra có ổn định trong phạm vi ±3% giá trị định mức hay không và kiểm tra xem có nước nhỏ giọt nào trong lỗ nước hồi lưu của phốt cơ khí hay không. Lắng nghe xem tiếng ồn của ổ trục có đồng đều không. Nếu có tiếng huýt sáo tần số cao thì phần lớn là do bôi trơn không đủ; nếu có âm thanh ầm ầm tần số thấp chứng tỏ đường ray ổ trục đang bị bong tróc. Chạm vào vỏ máy bơm và vỏ ổ trục động cơ. Nếu nhiệt độ tăng cao hơn nhiệt độ môi trường 35oC, ngay lập tức chuyển sang bơm dự phòng và tiến hành điều tra. Ngửi mùi cháy có thể giúp phát hiện trước tình trạng quá dòng trong cuộn dây hoặc dây cáp. Đồng thời ghi lại các giá trị ban đầu của dòng điện, áp suất và độ rung để thiết lập đường cơ sở cho việc phân tích xu hướng.

Mỗi tuần một lần, xả lưới lọc hình chữ Y ở đầu vào máy bơm để ngăn chặn các mảnh vụn hoặc tảo trong tháp bị hút vào bánh công tác. Dùng nhiệt kế hồng ngoại quét nắp seal máy. Nếu điểm nóng vượt quá 65oC, điều đó cho thấy cặp ma sát đang bị mài khô và phải dừng máy bơm và cân bằng lại. Kiểm tra mô-men xoắn của bu lông neo, khớp nối và bu lông mặt bích đầu ra. Tháp giải nhiệt rung rất mạnh. Nới lỏng các bu lông có thể khiến gioăng cao su của khớp nối bị rách và phần trục mở rộng bị cong. Đối với vòng bi có vòi phun dầu, hãy thêm mỡ molybdenum disulfide gốc lithium cho đến khi mỡ cũ vừa được vắt hết. Nghiêm cấm thêm quá nhiều để tránh sự gia tăng áp suất bên trong đẩy dầu mỡ vào phốt cơ khí và gây ô nhiễm.

Hàng tháng, tháo nắp trước của máy bơm để kiểm tra độ sâu của vết rỗ trên bánh công tác. Nếu vượt quá 1mm thì phải hàn lại rồi tạo hình lại trên máy tiện; nếu không, hiệu quả sẽ giảm hơn 5%. Sử dụng thước đo để đo độ thẳng hàng của khớp nối. Độ lệch hướng tâm không quá 0,05mm và độ lệch góc không quá 0,05mm/100mm. Nếu độ lệch vượt quá giới hạn, hãy san bằng nó bằng miếng đệm bằng thép không gỉ. Nghiêm cấm đánh vào chân xe máy. Làm sạch cặn và các hạt cát trong khoang phốt cơ khí. Khi lắp lại, bôi mỡ silicon vào vòng chữ O mới để tránh mài khô. Đối với máy bơm dự phòng dài hạn, hãy xoay vòng bi bằng tay ở góc 180° và lắc chúng trong 5 giây mỗi tuần để đảm bảo phân bổ lực đồng đều lên vòng bi và ngăn chặn các vết lõm Brinell giả.

Cứ sau 2.500 giờ hoạt động hoặc một mùa làm mát, hãy giao cho bộ phận chuyên môn thực hiện đại tu bơm lõi: Sử dụng tuần hoàn axit sulfamic 5% để làm sạch cặn bên trong và bên ngoài thân máy bơm, sau đó phun chất tẩy rửa điện tử vào buồng ổ trục, lau khô và đổ dầu mỡ mới vào. Khi thay thế phốt cơ khí, hãy sử dụng một thiết bị cố định đặc biệt để nén lò xo đến chiều dài làm việc để đảm bảo áp suất riêng đồng đều trên bề mặt phốt. Sau khi lắp ráp lại, tiến hành kiểm tra đường cong hiệu suất. Nếu tốc độ dòng chảy giảm 7% hoặc dòng điện tăng 5% thì cần phải tháo rời, kiểm tra và sửa chữa. Dữ liệu bảo trì được nhập vào hệ thống CMMS. Bằng cách sử dụng ba biểu đồ xu hướng về tốc độ rung, nhiệt độ vòng bi và rò rỉ phốt cơ khí, tuổi thọ còn lại được dự đoán trước ba tháng, đạt được mức tồn kho phụ tùng thay thế bằng 0.

Trong mùa ngừng hoạt động hàng năm, động cơ máy bơm nước được gửi đến trạm thử nghiệm có chứng chỉ CNAS để hoàn thành các thử nghiệm như điện áp chịu được tần số nguồn 1500V, tải tăng nhiệt độ cấp B và độ rung vòng bi 2,8mm/s. Trong khi đó, cập nhật sổ cái bôi trơn. Gửi mỡ cũ đi kiểm tra theo tiêu chuẩn ISO 4406. Nếu cấp bột sắt lớn hơn 18/16/13 thì chứng tỏ ổ trục đã bước vào giai đoạn nứt mỏi và cần chuẩn bị trước phụ tùng thay thế. Cuối cùng phun nhựa đường nhựa epoxy lên vỏ thân bơm để chống ăn mòn bởi các ion clorua ẩm. Bằng cách tuân thủ vòng khép kín ở trên, thời gian trung bình trung bình giữa các lần hỏng hóc của máy bơm nước có thể kéo dài đến 5 năm, tỷ lệ hỏng hóc có thể giảm 60% và mức tiêu thụ năng lượng toàn diện có thể giảm thêm 3%, thực sự đạt được hoạt động lâu dài, chi phí thấp và hiệu quả cao của 'trái tim' của tháp giải nhiệt.