Gabay sa Pagpapanatili para sa Cooling Tower Water Pumps

Ang cooling tower water pump ay patuloy na nakalantad sa mataas na temperatura, mataas na kahalumigmigan, kinakaing unti-unti na media at madalas na mga kondisyon ng pagsisimula. Kung kulang ang maintenance, malaki ang posibilidad na magdulot ito ng mechanical seal leakage, bearing burnout, impeller cavitation at motor overload. Upang mabago ang 'post-event pump rush' sa 'predictive management', kinakailangan na sumunod sa sampung puntong patakaran ng 'paglilinis, pagpapadulas, paghigpit, paglamig at pagsubaybay', at magtatag ng limang antas na closed loop ng 'pang-araw-araw na inspeksyon, lingguhang pagpapanatili, buwanang pag-aayos, quarterly na pagpapanatili at taunang pag-aayos', upang makamit ang pinakamahabang panahon na walang problema. Ang mga sumusunod na alituntunin ay na-verify sa site ng daan-daang tao at maaaring direktang ipatupad.

Bago kunin ang bawat shift, kumpletuhin ang mabilis na pisikal na pagsusuri ng 'look, listen, touch and smell' sa loob ng limang minuto: tingnan kung stable ang outlet pressure gauge sa loob ng ±3% ng rated value, at tingnan kung may tumutulo na tubig sa mechanical seal return water hole. Pakinggan kung pare-pareho ang ingay ng tindig. Kung mayroong isang high-frequency na pagsipol na tunog, ito ay kadalasang dahil sa hindi sapat na pagpapadulas; kung mayroong mababang dalas ng rumbling sound, ito ay nagpapahiwatig na ang bearing track ay nababalat. Pindutin ang pump casing at ang motor bearing housing. Kung ang pagtaas ng temperatura ay 35 ℃ na mas mataas kaysa sa ambient temperature, agad na lumipat sa standby pump at magsagawa ng pagsisiyasat. Ang pag-amoy para sa nasusunog na amoy ay maaaring makatulong sa pag-detect ng overcurrent sa mga windings o cable nang maaga. Sabay-sabay na itala ang mga orihinal na halaga ng kasalukuyang, presyon at panginginig ng boses upang magtatag ng baseline para sa pagsusuri ng trend.

Minsan sa isang linggo, i-flush ang hugis-Y na screen ng filter sa inlet ng pump upang maiwasang masipsip ang mga debris o algae sa tower sa impeller. Gumamit ng infrared thermometer para i-scan ang takip ng machine seal. Kung ang hot spot ay lumampas sa 65 ℃, ito ay nagpapahiwatig na ang friction pair ay dry grinding at ang pump ay dapat na ihinto at muling i-level. Suriin ang torque ng anchor bolts, couplings at outlet flange bolts. Ang cooling tower ay nag-vibrate nang husto. Ang pag-loosening ng mga bolts ay maaaring maging sanhi ng pagkapunit ng rubber gasket ng coupling at ang paghubog ng shaft extension. Para sa mga bearings na may oiling nozzles, magdagdag ng lithium-based na molybdenum disulfide grease hanggang sa mapisil na lang ang lumang grasa. Mahigpit na ipinagbabawal na magdagdag ng labis upang maiwasan ang pagtaas ng panloob na presyon na nagtutulak sa grasa sa mechanical seal at nagdudulot ng kontaminasyon.

Bawat buwan, tanggalin ang takip sa harap ng pump upang suriin ang lalim ng cavitation pitting sa impeller. Kung ito ay lumampas sa 1mm, dapat itong welded at pagkatapos ay muling hugis sa isang lathe; kung hindi, ang kahusayan ay bababa ng higit sa 5%. Gumamit ng feeler gauge para sukatin ang pagkakahanay ng coupling. Ang radial deviation ay dapat na hindi hihigit sa 0.05mm, at ang angular deviation ay dapat na hindi hihigit sa 0.05mm/100mm. Kung ang paglihis ay lumampas sa limitasyon, i-level ito ng isang hindi kinakalawang na asero gasket. Mahigpit na ipinagbabawal na hampasin ang mga paa ng motor. Linisin ang sukat at mga particle ng buhangin sa mechanical seal cavity. Kapag muling pinagsama-sama, lagyan ng silicone grease ang bagong O-ring upang maiwasan ang tuyong paggiling. Para sa pangmatagalang standby pump, paikutin ang mga bearings gamit ang kamay sa 180° at i-jog ang mga ito ng 5 segundo bawat linggo upang matiyak ang pare-parehong pamamahagi ng puwersa sa mga bearings at maiwasan ang maling mga indentasyon ng Brinell.

Tuwing 2,500 oras ng operasyon o isang panahon ng paglamig, ipagkatiwala ang isang propesyonal na seksyon upang magsagawa ng pangunahing pag-aayos ng core-pumping: Gumamit ng 5% sulfamic acid circulation upang linisin ang scale sa loob at labas ng pump body, pagkatapos ay i-spray ang bearing chamber ng isang electronic cleaner, patuyuin ito at punan ito ng bagong grasa. Kapag pinapalitan ang mechanical seal, gumamit ng isang espesyal na kabit upang i-compress ang spring sa haba ng trabaho upang matiyak ang pare-parehong tiyak na presyon sa ibabaw ng sealing. Pagkatapos ng reassembly, magsagawa ng performance curve test. Kung ang daloy ng daloy ay bumaba ng 7% o ang kasalukuyang pagtaas ng 5%, ang disassembly, inspeksyon at pagkumpuni ay kinakailangan. Ang data ng pagpapanatili ay ipinasok sa sistema ng CMMS. Sa pamamagitan ng paggamit ng tatlong trend chart ng vibration velocity, bearing temperature at mechanical seal leakage, ang natitirang buhay ay hinuhulaan nang maaga tatlong buwan, na nakakamit ng zero na imbentaryo ng mga ekstrang bahagi.

Sa panahon ng taunang shutdown season, ipinapadala ang water pump motor sa isang test station na may kwalipikasyon ng CNAS upang kumpletuhin ang mga pagsubok tulad ng 1500V power frequency na makatiis ng boltahe, B-level na pagtaas ng temperatura sa pagkarga, at bearing vibration ≤2.8mm/s. Samantala, i-update ang lubrication ledger. Ipadala ang lumang grasa para sa inspeksyon alinsunod sa ISO 4406. Kung ang iron powder grade ay mas malaki sa 18/16/13, ito ay nagpapahiwatig na ang bearing ay pumasok sa fatigue spalling period at ang mga ekstrang bahagi ay dapat na ihanda nang maaga. Panghuli, mag-spray ng epoxy coal tar asphalt sa shell ng katawan ng bomba upang maiwasan ang kaagnasan ng mga damp chloride ions. Sa pamamagitan ng pagsunod sa saradong loop sa itaas, ang average na mean time sa pagitan ng mga pagkabigo ng water pump ay maaaring pahabain sa limang taon, ang rate ng pagkabigo ay maaaring mabawasan ng 60%, at ang komprehensibong pagkonsumo ng enerhiya ay maaaring higit pang bawasan ng 3%, na tunay na nakakamit ang pangmatagalan, mura at mataas na kahusayan na operasyon ng 'puso' ng cooling tower.