Vedligeholdelsesvejledning til køletårnsvandpumper

Køletårnets vandpumpe er konstant udsat for høj temperatur, høj luftfugtighed, ætsende medier og hyppige start-stop-forhold. Hvis vedligeholdelse mangler, er det meget sandsynligt, at det forårsager mekanisk tætningslækage, lejeudbrænding, impellerkavitation og motoroverbelastning. For at omdanne 'post-event pump rush' til 'predictive management', er det nødvendigt at overholde ti-punktspolitikken om 'rengøring, smøring, stramning, afkøling og overvågning', og etablere en fem-niveaus lukket kreds af 'daglig inspektion, ugentlig vedligeholdelse, månedlig reparation, kvartalsvis vedligeholdelse og årlig reparation', for at opnå den lavest mulige omkostningsfri periode. Følgende retningslinjer er blevet verificeret på stedet af hundredvis af mennesker og kan implementeres direkte.

Før du overtager hvert skift, skal du gennemføre den hurtige fysiske undersøgelse af 'se, lyt, berøring og lugt' inden for fem minutter: Kontroller, om udløbstrykmåleren er stabil inden for ±3 % af den nominelle værdi, og kontroller, om der er dryppende vand i den mekaniske tætnings returvandhul. Lyt til, om støjen fra lejet er ensartet. Hvis der er en højfrekvent fløjtelyd, skyldes det for det meste utilstrækkelig smøring; hvis der er en lavfrekvent rumlen, indikerer det, at pejlingssporet skaller af. Rør ved pumpehuset og motorlejehuset. Hvis temperaturstigningen er 35 ℃ højere end den omgivende temperatur, skal du straks skifte til standbypumpen og foretage en undersøgelse. At lugte efter en brændt lugt kan hjælpe med at opdage overstrøm i viklingerne eller kablerne på forhånd. Registrer samtidig de oprindelige værdier af strøm, tryk og vibrationer for at etablere en baseline for trendanalyse.

En gang om ugen skylles den Y-formede filterskærm ved pumpens indløb for at forhindre, at pakningsrester eller alger i tårnet bliver suget ind i pumpehjulet. Brug et infrarødt termometer til at scanne maskinens tætningsdæksel. Hvis det varme punkt overstiger 65 ℃, indikerer det, at friktionsparret er tørslibning, og pumpen skal stoppes og nivelleres igen. Kontroller drejningsmomentet på ankerboltene, koblingerne og udløbsflangeboltene. Køletårnet vibrerer meget. Løsning af boltene kan få koblingens gummipakning til at rive i stykker og akselforlængelsen til at bøje. Til lejer med oliedyser tilsættes lithiumbaseret molybdændisulfidfedt, indtil det gamle fedt lige akkurat er presset ud. Det er strengt forbudt at tilføje for meget for at undgå, at stigningen i det indre tryk skubber fedtet ind i den mekaniske tætning og forårsager forurening.

Hver måned skal du fjerne frontdækslet på pumpen for at kontrollere dybden af ​​kavitationshullet på pumpehjulet. Hvis den overstiger 1 mm, skal den svejses og derefter omformes på en drejebænk; ellers vil effektiviteten falde med mere end 5 %. Brug en følemåler til at måle koblingens justering. Den radiale afvigelse bør ikke være mere end 0,05 mm, og vinkelafvigelsen bør ikke være mere end 0,05 mm/100 mm. Hvis afvigelsen overstiger grænsen, skal den udjævnes med en pakning af rustfrit stål. Det er strengt forbudt at slå på motorfødderne. Rengør kalk- og sandpartiklerne i den mekaniske tætningshulrum. Ved genmontering påføres den nye O-ring silikonefedt for at forhindre tør slibning. For langtidsstandby-pumper drejes lejerne med hånden 180° og jog dem i 5 sekunder hver uge for at sikre ensartet kraftfordeling på lejerne og forhindre falske Brinell-fordybninger.

For hver 2.500 driftstimer eller én kølesæson, betro en professionel sektion til at udføre et kernepumpende større eftersyn: Brug en 5 % sulfaminsyrecirkulation til at rense kalken inde i og uden for pumpehuset, sprøjt derefter lejekammeret med et elektronisk rensemiddel, tør det og fyld det med nyt fedt. Når du udskifter den mekaniske tætning, skal du bruge en speciel fikstur til at komprimere fjederen til arbejdslængden for at sikre ensartet specifikt tryk på tætningsoverfladen. Efter genmontering udføres en præstationskurvetest. Hvis strømningshastigheden falder med 7 % eller strømmen stiger med 5 %, er demontering, inspektion og reparation påkrævet. Vedligeholdelsesdataene indtastes i CMMS-systemet. Ved at bruge de tre trenddiagrammer af vibrationshastighed, lejetemperatur og mekanisk tætningslækage, forudsiges den resterende levetid tre måneder i forvejen, hvilket opnår nul lagerbeholdning af reservedele.

I løbet af den årlige nedlukningssæson sendes vandpumpemotoren til en teststation med CNAS-kvalifikation for at gennemføre tests såsom 1500V strømfrekvensmodstandsspænding, B-niveau temperaturstigningsbelastning og lejevibrationer ≤2,8 mm/s. I mellemtiden skal du opdatere smøreregnskabet. Send det gamle fedt til eftersyn i henhold til ISO 4406. Hvis jernpulverkvaliteten er større end 18/16/13, indikerer det, at lejet er gået ind i træthedsafskalningsperioden, og reservedele skal forberedes på forhånd. Spray til sidst epoxykultjæreasfalt på pumpehusets skal for at forhindre korrosion af fugtige kloridioner. Ved at overholde ovenstående lukkede kredsløb kan den gennemsnitlige middeltid mellem svigt af vandpumpen forlænges til fem år, fejlraten kan reduceres med 60 %, og det omfattende energiforbrug kan reduceres yderligere med 3 %, hvilket virkelig opnår den langsigtede, billige og højeffektive drift af 'hjertet' af køletårnet.