냉각탑 알루미늄 합금 팬 유지 관리 안내서

냉각탑의 알루미늄 합금 팬 블레이드는 습하고 뜨겁고 염수 분무 및 고속 회전 환경에 지속적으로 노출되어 스케일링, 부식, 풀림 및 변형이 발생하기 쉽습니다. 유지 관리 작업을 '관찰, 청소, 교정, 윤활 및 보관'의 5단계로 나누면 효율적이고 소음이 적으며 안전한 작동을 체계적으로 유지할 수 있습니다.

살펴보기 - 외관을 검사하고 이상이 있는지 확인합니다. 각 교대조는 팬 블레이드 표면에 균열, 노치 또는 심각한 긁힘이 있는지 육안으로 검사해야 합니다. 고속으로 작동하는 경우 점 온도계나 적외선 이미징을 사용하여 블레이드 끝의 온도 차이를 감지합니다. 국부적 핫스팟이 주변 온도를 15℃ 초과하는 경우 내부 박리 또는 미세한 균열이 있음을 나타내며 기계를 즉시 정지하여 검사해야 합니다. 동시에 소음을 모니터링하십시오. 광대역 하울링이 갑자기 3dB 이상 증가하는 경우는 대부분 팬 블레이드 각도의 드리프트나 볼트 풀림에 의해 발생합니다.

2차 청소 - 석회질 제거 및 부식 방지. 알루미늄 합금 표면의 산화피막은 자기 둔화될 수 있지만, 냉각탑 수증기에 포함된 Cl⁻ 및 SO₄²⁻는 피막층을 침투할 수 있습니다. 기계가 정지한 후 즉시 60℃(<0.4MPa) 이하의 저압수로 부유 먼지를 씻어내십시오. 잘 지워지지 않는 염분의 경우 5% 설팜산과 0.3% 부식 억제제를 순환 방식으로 5분간 분사한 후 깨끗한 물로 헹굽니다. 양극 산화층이 긁히지 않도록 와이어 브러시를 사용하지 마십시오. 겨울철 환경 내 염화물 이온 농도가 50mg/L를 초과하는 경우 팬 블레이드 표면에 8μm 아크릴 투명 부식 방지 페인트를 추가로 분사하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 순수 재료의 수명을 2배로 연장할 수 있습니다.

세 가지 검증 - 각도와 균형. ±1°보다 큰 블레이드 각도 오류는 공기량을 8% 감소시키고 전류를 5% 증가시킬 수 있습니다. 4개의 잎 사이의 각도 차이가 0.5°를 넘지 않는지 확인하기 위해 디지털 경사계를 사용하여 잎 끝에서 150mm 떨어진 곳에서 세 지점을 측정했습니다. 장치의 진동 속도가 4.5mm/s(ISO 10816-3)보다 큰 경우 페어링을 제거하고 각 블레이드에서 동적 밸런싱을 수행해야 합니다. 현장에서는 잔류 불균형이 5g·cm 미만이 될 때까지 1g 경사 전이 테스트 분동을 부착하고 재측정할 수 있습니다. 볼트는 10N·m의 토크 증분을 교대로 3단계로 조이고 DOW 7096 고착 방지 그리스로 코팅하여 전기화학적 고착을 방지합니다.

4개의 룬 - 샤프트 끝과 인터페이스. 팬 블레이드 본체에는 베어링이 없지만 허브와 메인 샤프트 원추형 슬리브 사이의 결합 표면은 프레팅 마모로 인해 피로 자국이 생기기 쉽습니다. 2000시간마다 접합 표면에 이황화 몰리브덴 스프레이를 살짝 뿌려 미세 운동 마찰 계수를 30% 줄입니다. 콘 슬리브의 고정 너트를 확인하십시오. 느슨함은 블레이드가 가라앉고 챔버를 쓸어버리는 주요 원인입니다. 동시에 모터 엔드 커버의 배수구를 점검하여 막히지 않았는지 확인하고 응축수가 허브 공간으로 다시 흘러 들어가는 것을 방지합니다.

5가지 저장소 - 종료 및 저장소 기술. 2주 이상 기계를 정지할 경우 먼저 저속으로 10분간 가동하여 잎 표면의 수막을 건조시킨 후 공기 흡입 및 배출 밸브를 닫아 수분의 역류를 줄여주세요. 페어링을 제거하고 휠 허브와 에어 덕트 사이에 환경 친화적인 건조제 백(입방미터당 2kg)을 삽입합니다. 수분 흡수율은 ≥ 200%로 알루미늄 표면에 흰 반점이 형성되는 것을 방지할 수 있습니다. 보관 기간이 겨울인 경우 베어링을 매월 수동으로 180° 회전시켜 정하중으로 인한 압입을 방지하는 동시에 블레이드에 저온 취성 균열이 있는지 확인해야 합니다.

'5단계 방법'을 통해 일일, 월간 및 연간 유지 관리를 정량화함으로써 알루미늄 합금 팬 블레이드의 서비스 수명을 5년에서 8~10년으로 연장하고 고장률을 60%까지 줄일 수 있으며 장치는 설계된 에너지 효율 지점 근처에서 계속 작동할 수 있어 전체 타워에 대해 5%의 물 절약과 7%의 전기 절약을 보장합니다.