Panduan Perawatan Kipas Menara Pendingin Paduan aluminium

Bilah kipas paduan aluminium pada menara pendingin terus-menerus terkena semprotan garam yang lembab, panas, dan lingkungan berputar berkecepatan tinggi, yang membuatnya rentan terhadap kerak, korosi, kelonggaran, dan deformasi. Membagi pekerjaan pemeliharaan menjadi lima tahap: 'pengamatan, pembersihan, kalibrasi, pelumasan, dan penyimpanan' dapat secara sistematis mempertahankan pengoperasian yang efisien, rendah kebisingan, dan aman.

Lihatlah - Periksa penampilan dan deteksi adanya kelainan. Setiap shift harus memeriksa secara visual permukaan bilah kipas apakah ada retakan, takik, atau goresan parah. Saat mengoperasikan dengan kecepatan tinggi, gunakan termometer titik atau pencitraan inframerah untuk mendeteksi perbedaan suhu di ujung pisau. Jika titik panas lokal melebihi suhu sekitar sebesar 15 ℃, ini menunjukkan delaminasi internal atau retakan mikroskopis, dan mesin harus segera dihentikan untuk pemeriksaan. Pada saat yang sama, pantau kebisingan. Ketika deru pita lebar tiba-tiba meningkat lebih dari 3 dB, hal ini sebagian besar disebabkan oleh penyimpangan sudut bilah kipas atau kendornya baut.

Pembersihan kedua - menghilangkan kerak dan anti korosi. Meskipun lapisan oksida pada permukaan paduan aluminium dapat menumpul sendiri, Cl⁻ dan SO₄²⁻ yang terkandung dalam uap air menara pendingin dapat menembus lapisan film. Segera setelah mesin berhenti, bilas debu yang beterbangan dengan air bertekanan rendah di bawah 60 ℃ (<0,4MPa). Untuk kerak garam yang membandel, semprotkan secara bersirkulasi dengan asam sulfamat 5% dan inhibitor korosi 0,3% selama 5 menit, lalu bilas dengan air bersih. Jangan gunakan sikat kawat untuk menghindari goresan pada lapisan oksida anodik. Jika konsentrasi ion klorida di lingkungan melebihi 50 mg/L di musim dingin, disarankan untuk menyemprotkan cat anti korosi transparan akrilik 8 µm tambahan pada permukaan bilah kipas, yang dapat memperpanjang masa pakai material telanjang sebanyak dua kali lipat.

Tiga Verifikasi - Sudut dan Keseimbangan. Kesalahan Sudut sudu lebih besar dari ±1° dapat menyebabkan penurunan volume udara sebesar 8% dan peningkatan arus sebesar 5%. Tiga titik diukur pada jarak 150mm dari ujung daun menggunakan inklinometer digital untuk memastikan bahwa perbedaan sudut antara keempat daun tidak lebih dari 0,5°. Jika kecepatan getaran unit lebih besar dari 4,5 mm/s (ISO 10816-3), fairing harus dilepas dan penyeimbangan dinamis harus dilakukan pada setiap blade. Di lokasi, anak timbangan uji transisi gradien 1g dapat dipasang dan diukur kembali hingga sisa ketidakseimbangan kurang dari 5g·cm. Baut dikencangkan dalam tiga tingkat dengan peningkatan torsi bergantian sebesar 10 N·m dan dilapisi dengan gemuk anti-sita DOW 7096 untuk mencegah perebutan elektrokimia.

Empat rune - Ujung poros dan antarmuka. Meskipun badan bilah kipas tidak memiliki bantalan, permukaan perkawinan antara hub dan selongsong kerucut poros utama rentan terhadap tanda kelelahan akibat keausan fretting. Oleskan sedikit semprotan molibdenum disulfida ke permukaan ikatan setiap 2000 jam untuk mengurangi koefisien gesekan mikro-kinetik sebesar 30%. Periksa mur pengikat selongsong kerucut. Kelonggarannya menjadi penyebab utama bilah tenggelam dan menyapu ruangan. Periksa secara bersamaan lubang drainase pada penutup ujung motor untuk memastikan tidak terhalang dan mencegah air kondensat mengalir kembali ke rongga hub.

Lima Penyimpanan - Teknik Shutdown dan Penyimpanan. Jika mesin dimatikan lebih dari dua minggu, jalankan terlebih dahulu dengan kecepatan rendah selama 10 menit untuk mengeringkan lapisan air pada permukaan daun, lalu tutup katup masuk dan keluar udara untuk mengurangi aliran balik uap air. Lepaskan fairing dan masukkan kantong pengering ramah lingkungan (2 kg per meter kubik) di antara hub roda dan saluran udara. Tingkat penyerapan air ≥ 200%, yang dapat mencegah terbentuknya bintik-bintik putih pada permukaan aluminium. Jika periode penyimpanan berlangsung di musim dingin, bantalan harus diputar 180° secara manual setiap bulan untuk mencegah lekukan akibat beban statis, dan pada saat yang sama, periksa apakah bilah memiliki retakan kerapuhan suhu rendah.

Dengan menghitung pemeliharaan harian, bulanan, dan tahunan melalui 'metode lima langkah', masa pakai bilah kipas paduan aluminium dapat diperpanjang dari 5 tahun menjadi 8 hingga 10 tahun, tingkat kegagalan dapat dikurangi sebesar 60%, dan unit dapat tetap beroperasi di dekat titik efisiensi energi yang dirancang, memberikan jaminan penghematan air 5% dan penghematan listrik 7% untuk seluruh menara.