Guía de mantenimiento para ventiladores de aleación de aluminio para torres de enfriamiento

Las aspas del ventilador de aleación de aluminio de la torre de enfriamiento están constantemente expuestas a un entorno húmedo, caliente, con niebla salina y con rotación de alta velocidad, lo que las hace propensas a incrustaciones, corrosión, aflojamiento y deformación. Dividir el trabajo de mantenimiento en cinco etapas: 'observación, limpieza, calibración, lubricación y almacenamiento' puede mantener sistemáticamente su funcionamiento eficiente, silencioso y seguro.

Eche un vistazo: inspeccione la apariencia y detecte cualquier anomalía. Cada turno debe inspeccionar visualmente la superficie de las aspas del ventilador en busca de grietas, muescas o rayones severos. Cuando opere a alta velocidad, use un termómetro puntual o imágenes infrarrojas para detectar la diferencia de temperatura en la punta de la hoja. Si el punto caliente local excede la temperatura ambiente en 15 ℃, indica delaminación interna o grietas microscópicas, y la máquina debe detenerse inmediatamente para su inspección. Al mismo tiempo, controle el ruido. Cuando el aullido de banda ancha aumenta repentinamente en más de 3 dB, se debe principalmente a la desviación del ángulo de las aspas del ventilador o al aflojamiento de los pernos.

Segunda limpieza: desincrustación y anticorrosión. Aunque la película de óxido sobre la superficie de la aleación de aluminio puede perder su filo, el Cl⁻ y el SO₄²⁻ contenidos en el vapor de agua de la torre de enfriamiento pueden penetrar la capa de la película. Inmediatamente después de que la máquina se detenga, elimine el polvo flotante con agua a baja presión por debajo de 60 ℃ (< 0,4 MPa). Para las incrustaciones de sal persistentes, rocíe de manera circular con 5 % de ácido sulfámico y 0,3 % de inhibidor de corrosión durante 5 minutos, luego enjuague con agua limpia. No utilice cepillos de alambre para evitar rayar la capa de óxido anódico. Si la concentración de iones de cloruro en el ambiente excede los 50 mg/L en invierno, se recomienda rociar una pintura anticorrosión acrílica transparente adicional de 8 µm en la superficie de las aspas del ventilador, lo que puede extender la vida útil del material desnudo dos veces.

Tres verificaciones: ángulo y equilibrio. Un error de ángulo de la pala superior a ±1° puede provocar una disminución del 8 % en el volumen de aire y un aumento del 5 % en la corriente. Se midieron tres puntos a 150 mm de la punta de la hoja utilizando un inclinómetro digital para garantizar que la diferencia de ángulo entre las cuatro hojas no fuera superior a 0,5°. Si la velocidad de vibración de la unidad es superior a 4,5 mm/s (ISO 10816-3), es necesario retirar el carenado y realizar un equilibrio dinámico en cada pala. En el sitio, se puede colocar un peso de prueba de transición de gradiente de 1 g y volver a medirlo hasta que el desequilibrio residual sea inferior a 5 g·cm. Los pernos se aprietan en tres niveles con incrementos de torque alternos de 10 N·m y se recubren con grasa antiagarrotamiento DOW 7096 para evitar el agarrotamiento electroquímico.

Cuatro runas: extremos e interfaces del eje. Aunque el cuerpo de las aspas del ventilador no tiene cojinetes, la superficie de contacto entre el cubo y el manguito cónico del eje principal es propensa a sufrir marcas de fatiga debido al desgaste por fricción. Aplique ligeramente un aerosol de disulfuro de molibdeno a la superficie de unión cada 2000 horas para reducir el coeficiente de fricción microcinética en un 30 %. Compruebe la tuerca de fijación del manguito cónico. Su holgura es la principal causa de que la pala se hunda y barra la recámara. Simultáneamente verifique los orificios de drenaje de la cubierta del extremo del motor para asegurarse de que no estén obstruidos y evitar que el agua condensada regrese a la cavidad del cubo.

Cinco almacenes: técnicas de apagado y almacenamiento. Si la máquina se apaga durante más de dos semanas, primero hágala funcionar a baja velocidad durante 10 minutos para secar la película de agua en la superficie de la hoja y luego cierre las válvulas de entrada y salida de aire para reducir el reflujo de humedad. Retire el carenado e introduzca una bolsa desecante respetuosa con el medio ambiente (2 kg por metro cúbico) entre el cubo de la rueda y el conducto de aire. La tasa de absorción de humedad es ≥ 200%, lo que puede evitar que se formen manchas blancas en la superficie del aluminio. Si el período de almacenamiento abarca el invierno, los cojinetes se deben girar manualmente 180° cada mes para evitar melladuras debido a la carga estática y, al mismo tiempo, verificar si las palas tienen grietas por fragilidad a baja temperatura.

Al cuantificar el mantenimiento diario, mensual y anual mediante el 'método de cinco pasos', la vida útil de las aspas del ventilador de aleación de aluminio se puede extender de 5 años a 8 a 10 años, la tasa de falla se puede reducir en un 60 % y la unidad se puede mantener funcionando cerca del punto de eficiencia energética diseñado, lo que brinda una garantía de conservación de agua del 5 % y conservación de electricidad del 7 % para toda la torre.