冷却塔アルミニウム合金ファンのメンテナンスガイド

冷却塔のアルミニウム合金ファンブレードは、湿気、高温、塩水噴霧、高速回転の環境に常にさらされているため、スケール、腐食、緩み、変形が発生しやすくなります。メンテナンス作業を「観察、洗浄、校正、給油、保管」の5段階に分けて行うことで、効率的、低騒音、安全な運転を計画的に維持します。

見てください - 外観を検査し、異常を検出します。シフトごとに、ファンブレードの表面に亀裂、切り込み、またはひどい傷がないか目視検査する必要があります。高速で動作する場合は、点温度計または赤外線画像を使用してブレード先端の温度差を検出します。局所的なホットスポットが周囲温度を 15 ℃ 超えている場合は、内部剥離または微細な亀裂を示しているため、機械を直ちに停止して検査する必要があります。同時に、ノイズを監視します。広帯域のハウリングが突然 3 dB 以上増加する場合は、ファンブレードの角度のずれやボルトの緩みが原因であることがほとんどです。

2回目の洗浄 - スケール除去と腐食防止。アルミニウム合金表面の酸化皮膜は自己鈍化する可能性がありますが、冷却塔の水蒸気に含まれるCl-やSO42-は皮膜層を貫通する可能性があります。機械停止後は直ちに60℃以下（0.4MPa以下）の低圧水で浮遊粉塵を洗い流してください。頑固な塩スケールの場合は、5% スルファミン酸と 0.3% の腐食防止剤を循環式に 5 分間スプレーし、その後きれいな水ですすいでください。陽極酸化層を傷つけないようにワイヤーブラシは使用しないでください。冬に環境中の塩化物イオン濃度が 50 mg/L を超える場合は、ファンブレードの表面に 8 μm のアクリル透明防食塗料を追加スプレーすることをお勧めします。これにより、裸材の耐用年数を 2 倍に延ばすことができます。

角度とバランスの 3 つの検証。ブレード角度誤差が ±1° を超えると、風量が 8% 減少し、電流が 5% 増加する可能性があります。デジタル傾斜計を使用して葉の先端から 150 mm の位置にある 3 つの点を測定し、4 つの葉の間の角度の差が 0.5° 以下であることを確認しました。ユニットの振動速度が 4.5 mm /s (ISO 10816-3) を超える場合は、フェアリングを取り外し、各ブレードで動的バランスを実行する必要があります。現場では、1gの勾配遷移試験用分銅を取り付け、残留アンバランスが5g・cm未満になるまで再測定できます。ボルトは、10 N・m ずつ交互にトルクを増分して 3 段階で締め付けられ、電気化学的焼き付きを防ぐために DOW 7096 焼き付き防止グリースが塗布されています。

4 つのルーン - シャフトの端とインターフェイス。ファンブレード本体にはベアリングがありませんが、ハブとメインシャフトの円錐形スリーブの間の合わせ面には、フレッチング摩耗による疲労マークが発生しやすくなります。 2000時間ごとに接着面に二硫化モリブデンスプレーを軽く塗布し、微小動摩擦係数を30%低下させます。コーンスリーブの固定ナットを確認してください。その緩みは、ブレードが沈み込み、チャンバー内を一掃する主な原因です。同時にモーターエンドカバーの排水穴をチェックして、障害物がなく、凝縮水がハブキャビティに逆流しないことを確認します。

5 つのストレージ - シャットダウンとストレージのテクニック。 2週間以上機械を停止する場合は、まず低速で10分間運転して葉表面の水膜を乾燥させてから、空気の入口と出口のバルブを閉じて水分の逆流を減らします。フェアリングを取り外し、ホイールハブとエアダクトの間に環境に優しい乾燥剤バッグ (立方メートルあたり 2 kg) を挿入します。吸湿率は200%以上で、アルミニウム表面に白斑が発生するのを防ぎます。保管期間が冬をまたぐ場合は、静荷重による圧入を防ぐため、毎月手動でベアリングを180°回転させ、同時にブレードに低温脆性亀裂がないか確認してください。

毎日、毎月、毎年のメンテナンスを「5 段階の方法」で定量化することで、アルミニウム合金ファンブレードの耐用年数を 5 年から 8 ～ 10 年に延長し、故障率を 60% 削減し、ユニットを設計上のエネルギー効率点近くで稼働し続けることができ、タワー全体で 5% の節水と 7% の節電を保証します。