Onderhoudsgids voor koeltorenventilator van aluminiumlegering

De ventilatorbladen van aluminiumlegeringen van de koeltoren worden voortdurend blootgesteld aan een vochtige, hete zoutnevel en een snel roterende omgeving, waardoor ze gevoelig zijn voor kalkaanslag, corrosie, losraken en vervorming. Door de onderhoudswerkzaamheden in vijf fasen te verdelen: 'observatie, reiniging, kalibratie, smering en opslag' kan de efficiënte, geluidsarme en veilige werking ervan systematisch worden gehandhaafd.

Kijk eens - Inspecteer het uiterlijk en spoor eventuele afwijkingen op. Bij elke ploegendienst moet het oppervlak van de ventilatorbladen visueel worden geïnspecteerd op scheuren, inkepingen of ernstige krassen. Wanneer u op hoge snelheid werkt, gebruik dan een puntthermometer of infraroodbeeld om het temperatuurverschil aan de punt van het mes te detecteren. Als de plaatselijke hotspot de omgevingstemperatuur met 15 ℃ overschrijdt, duidt dit op interne delaminatie of microscopisch kleine scheurtjes en moet de machine onmiddellijk worden gestopt voor inspectie. Houd tegelijkertijd toezicht op geluid. Wanneer het breedbandgehuil plotseling met meer dan 3 dB toeneemt, wordt dit meestal veroorzaakt door het afwijken van de hoek van het ventilatorblad of het loskomen van de bouten.

Tweede reiniging - ontkalking en anti-corrosie. Hoewel de oxidefilm op het oppervlak van een aluminiumlegering zichzelf stomp kan maken, kunnen de Cl⁻ en SO₄²⁻ in de waterdamp van de koeltoren de filmlaag binnendringen. Onmiddellijk nadat de machine stopt, spoelt u het zwevende stof weg met water onder lage druk onder 60 ℃ (< 0,4 MPa). Bij hardnekkige zoutaanslag 5 minuten circulerend besproeien met 5% sulfaminezuur en 0,3% corrosieremmer, daarna afspoelen met schoon water. Gebruik geen staalborstels om krassen op de anodische oxidelaag te voorkomen. Als de concentratie chloride-ionen in de omgeving in de winter hoger is dan 50 mg/l, wordt aanbevolen om een ​​extra 8 µm transparante acrylcorrosiewerende verf op het oppervlak van de ventilatorbladen te spuiten, wat de levensduur van het blanke materiaal met twee keer kan verlengen.

Drie verificaties: hoek en balans. Een bladhoekfout groter dan ±1° kan een afname van het luchtvolume met 8% en een toename van de stroom met 5% veroorzaken. Drie punten werden gemeten op 150 mm van de bladpunt met behulp van een digitale inclinometer om ervoor te zorgen dat het hoekverschil tussen de vier bladeren niet meer dan 0,5° bedroeg. Als de trillingssnelheid van de unit groter is dan 4,5 mm/s (ISO 10816-3), moet de stroomlijnkap worden verwijderd en moet dynamisch balanceren op elk blad worden uitgevoerd. Ter plaatse kan een gradiëntovergangstestgewicht van 1 g worden bevestigd en opnieuw worden gemeten totdat de resterende onbalans minder dan 5 g · cm bedraagt. De bouten worden in drie niveaus vastgedraaid met afwisselende koppelstappen van 10 N·m en gecoat met DOW 7096 anti-vastloopvet om elektrochemisch vastlopen te voorkomen.

Vier runen - Asuiteinden en interfaces. Hoewel het ventilatorbladlichaam geen lagers heeft, is het pasvlak tussen de naaf en de conische huls van de hoofdas gevoelig voor vermoeiingssporen als gevolg van wrijvingsslijtage. Breng elke 2000 uur lichtjes molybdeendisulfidespray aan op het hechtingsoppervlak om de microkinetische wrijvingscoëfficiënt met 30% te verminderen. Controleer de bevestigingsmoer van de conushuls. De losheid ervan is de belangrijkste oorzaak van het zinken van het mes en het vegen van de kamer. Controleer tegelijkertijd de afvoergaten van het motoreinddeksel om er zeker van te zijn dat ze vrij zijn en voorkomen dat condenswater terugstroomt in de naafholte.

Vijf opslagplaatsen: afsluit- en opslagtechnieken. Als de machine langer dan twee weken stilstaat, laat hem dan eerst 10 minuten op lage snelheid draaien om de waterfilm op het bladoppervlak te drogen, en sluit vervolgens de luchtinlaat- en uitlaatkleppen om de terugstroom van vocht te verminderen. Verwijder de kuip en plaats een milieuvriendelijke droogmiddelzak (2 kg per kubieke meter) tussen de wielnaaf en het luchtkanaal. De vochtabsorptiesnelheid is ≥ 200%, waardoor witte vlekken op het aluminiumoppervlak kunnen worden voorkomen. Als de opslagperiode de winter bestrijkt, moeten de lagers elke maand handmatig 180° worden gedraaid om indeuken als gevolg van statische belasting te voorkomen, en tegelijkertijd controleren of de messen brosheidsscheuren bij lage temperatuur vertonen.

Door het dagelijks, maandelijks en jaarlijks onderhoud te kwantificeren via de 'vijfstappenmethode', kan de levensduur van ventilatorbladen van aluminiumlegeringen worden verlengd van 5 jaar naar 8 tot 10 jaar, kan het uitvalpercentage met 60% worden verminderd en kan de eenheid in de buurt van het ontworpen energie-efficiëntiepunt blijven werken, wat een garantie biedt voor 5% waterbesparing en 7% elektriciteitsbesparing voor de hele toren.