Hướng dẫn bảo trì quạt hợp kim nhôm của tháp giải nhiệt

Các cánh quạt bằng hợp kim nhôm của tháp giải nhiệt thường xuyên tiếp xúc với môi trường ẩm, nóng, phun muối và quay tốc độ cao nên dễ bị đóng cặn, ăn mòn, lỏng lẻo và biến dạng. Việc chia công việc bảo trì thành năm giai đoạn: 'quan sát, làm sạch, hiệu chuẩn, bôi trơn và lưu trữ' có thể duy trì hoạt động hiệu quả, ít tiếng ồn và an toàn một cách có hệ thống.

Take a look – Kiểm tra bề ngoài và phát hiện những bất thường. Mỗi ca làm việc phải kiểm tra trực quan bề mặt của cánh quạt xem có vết nứt, vết khía hoặc vết trầy xước nghiêm trọng nào không. Khi vận hành ở tốc độ cao, hãy sử dụng nhiệt kế điểm hoặc hình ảnh hồng ngoại để phát hiện sự chênh lệch nhiệt độ ở đầu lưỡi dao. Nếu điểm nóng cục bộ vượt quá nhiệt độ môi trường xung quanh 15oC, điều đó cho thấy sự phân tách bên trong hoặc các vết nứt cực nhỏ và phải dừng máy ngay lập tức để kiểm tra. Đồng thời, theo dõi tiếng ồn. Khi tiếng hú băng rộng đột ngột tăng hơn 3 dB, nguyên nhân chủ yếu là do góc cánh quạt bị lệch hoặc các bu lông bị lỏng.

Làm sạch lần thứ hai - tẩy cặn và chống ăn mòn. Mặc dù màng oxit trên bề mặt hợp kim nhôm có thể tự cùn nhưng Cl⁻ và SO₄2⁻ có trong hơi nước của tháp giải nhiệt có thể xuyên qua lớp màng. Ngay sau khi máy dừng, xả sạch bụi nổi bằng nước có áp suất thấp dưới 60oC (<0,4MPa). Đối với cặn muối cứng đầu, phun tuần hoàn axit sulfamic 5% và chất ức chế ăn mòn 0,3% trong 5 phút, sau đó rửa lại bằng nước sạch. Không dùng chổi sắt để tránh làm xước lớp oxit anod. Nếu nồng độ ion clorua trong môi trường vượt quá 50 mg/L vào mùa đông, nên phun thêm một lớp sơn chống ăn mòn trong suốt acrylic 8 µm lên bề mặt cánh quạt, có thể kéo dài tuổi thọ của vật liệu trần lên gấp đôi.

Ba xác minh - Góc và Cân bằng. Sai số góc cánh lớn hơn ±1° có thể làm giảm thể tích không khí 8% và tăng dòng điện 5%. Ba điểm được đo ở khoảng cách 150 mm tính từ đầu lá bằng máy đo độ nghiêng kỹ thuật số để đảm bảo rằng chênh lệch Góc giữa bốn lá không quá 0,5°. Nếu tốc độ rung của thiết bị lớn hơn 4,5mm /s (ISO 10816-3), cần phải tháo yếm và thực hiện cân bằng động trên mỗi lưỡi dao. Tại chỗ, có thể gắn quả cân thử nghiệm chuyển tiếp độ dốc 1g và đo lại cho đến khi độ mất cân bằng dư nhỏ hơn 5g ·cm. Các bu lông được siết chặt theo ba cấp độ với mức tăng mô-men xoắn xen kẽ là 10 N·m và được phủ bằng mỡ chống bó cứng DOW 7096 để ngăn ngừa bó kẹt điện hóa.

Bốn rune - Kết thúc trục và giao diện. Mặc dù thân cánh quạt không có ổ trục nhưng bề mặt tiếp xúc giữa trục và ống bọc côn trục chính dễ bị xuất hiện vết mỏi do mài mòn. Xịt nhẹ molybdenum disulfide lên bề mặt liên kết sau mỗi 2000 giờ để giảm 30% hệ số ma sát động học vi mô. Kiểm tra đai ốc buộc của ống côn. Sự lỏng lẻo của nó là nguyên nhân chính khiến lưỡi dao bị chìm và quét vào buồng. Đồng thời kiểm tra các lỗ thoát nước của nắp đầu động cơ để đảm bảo chúng không bị cản trở và ngăn chặn nước ngưng chảy ngược vào hốc trục.

Năm kho lưu trữ - Kỹ thuật tắt máy và lưu trữ. Nếu máy ngừng hoạt động hơn hai tuần, trước tiên hãy chạy máy ở tốc độ thấp trong 10 phút để làm khô màng nước trên bề mặt lá, sau đó đóng van nạp và xả khí để giảm dòng hơi ẩm chảy ngược. Tháo yếm và lắp túi hút ẩm thân thiện với môi trường (2 kg trên mét khối) vào giữa trục bánh xe và ống dẫn khí. Tỷ lệ hấp thụ độ ẩm ≥ 200%, có thể ngăn chặn sự hình thành các đốm trắng trên bề mặt nhôm. Nếu thời gian bảo quản kéo dài vào mùa đông, vòng bi phải được quay 180° bằng tay mỗi tháng để tránh bị lõm do tải trọng tĩnh, đồng thời kiểm tra xem các lưỡi dao có bị nứt giòn ở nhiệt độ thấp hay không.

Bằng cách định lượng bảo trì hàng ngày, hàng tháng và hàng năm thông qua 'phương pháp năm bước', tuổi thọ của cánh quạt hợp kim nhôm có thể được kéo dài từ 5 năm lên 8 đến 10 năm, tỷ lệ hỏng hóc có thể giảm 60% và thiết bị có thể được duy trì hoạt động gần điểm hiệu quả năng lượng được thiết kế, đảm bảo tiết kiệm nước 5% và tiết kiệm điện 7% cho toàn bộ tòa tháp.