Panduan Penyelenggaraan untuk Kipas Aloi Aluminium Menara Penyejuk

Bilah kipas aloi aluminium menara penyejuk sentiasa terdedah kepada semburan garam yang lembap, panas, semburan garam dan persekitaran berputar berkelajuan tinggi, yang menjadikannya terdedah kepada penskalaan, kakisan, longgar dan ubah bentuk. Membahagikan kerja penyelenggaraan kepada lima peringkat: 'pemerhatian, pembersihan, penentukuran, pelinciran dan penyimpanan' secara sistematik dapat mengekalkan operasinya yang cekap, bunyi rendah dan selamat.

Sila lihat - Periksa penampilan dan mengesan sebarang kelainan. Setiap syif hendaklah memeriksa secara visual permukaan bilah kipas untuk sebarang keretakan, takuk atau calar yang teruk. Apabila beroperasi pada kelajuan tinggi, gunakan termometer titik atau pengimejan inframerah untuk mengesan perbezaan suhu pada hujung bilah. Jika titik panas tempatan melebihi suhu ambien sebanyak 15 ℃, ia menunjukkan delaminasi dalaman atau retak mikroskopik, dan mesin harus dihentikan serta-merta untuk pemeriksaan. Pada masa yang sama, pantau bunyi bising. Apabila lolongan jalur lebar tiba-tiba meningkat lebih daripada 3 dB, ia kebanyakannya disebabkan oleh hanyut Sudut bilah kipas atau longgar bolt.

Pembersihan kedua - penyahkerak dan anti-karat. Walaupun filem oksida pada permukaan aloi aluminium boleh tumpul sendiri, Cl⁻ dan SO₄²⁻ yang terkandung dalam wap air menara penyejuk boleh menembusi lapisan filem. Sejurus selepas mesin berhenti, buang habuk terapung dengan air bertekanan rendah di bawah 60 ℃ (< 0.4MPa). Untuk skala garam yang degil, sembur dengan cara yang beredar dengan 5% asid sulfamik dan 0.3% perencat kakisan selama 5 minit, kemudian bilas dengan air bersih. Jangan gunakan berus dawai untuk mengelakkan calar lapisan oksida anodik. Jika kepekatan ion klorida dalam persekitaran melebihi 50 mg/L pada musim sejuk, adalah disyorkan untuk menyembur cat anti-karat telus akrilik 8 µm tambahan pada permukaan bilah kipas, yang boleh memanjangkan hayat perkhidmatan bahan kosong sebanyak dua kali.

Tiga Pengesahan - Sudut dan Imbangan. Ralat Sudut bilah lebih besar daripada ±1° boleh menyebabkan pengurangan 8% dalam isipadu udara dan peningkatan 5% dalam arus. Tiga titik diukur pada 150mm dari hujung daun menggunakan inklinometer digital untuk memastikan perbezaan Sudut antara empat daun tidak melebihi 0.5°. Jika halaju getaran unit lebih besar daripada 4.5mm/s (ISO 10816-3), fairing perlu ditanggalkan dan pengimbangan dinamik perlu dilakukan pada setiap bilah. Di tapak, berat ujian peralihan kecerunan 1g boleh dilampirkan dan diukur semula sehingga baki ketidakseimbangan kurang daripada 5g ·cm. Bolt diketatkan dalam tiga tahap dengan kenaikan tork berselang seli sebanyak 10 N·m dan disalut dengan gris anti rampasan DOW 7096 untuk mengelakkan rampasan elektrokimia.

Empat rune - Hujung aci dan antara muka. Walaupun badan bilah kipas tidak mempunyai galas, permukaan mengawan antara hab dan lengan kon aci utama terdedah kepada tanda keletihan akibat kehausan yang membimbangkan. Sapukan semburan molibdenum disulfida sedikit pada permukaan ikatan setiap 2000 jam untuk mengurangkan pekali geseran mikro-kinetik sebanyak 30%. Periksa nat pengikat lengan kon. Kelonggarannya adalah punca utama bilah tenggelam dan menyapu ruang. Periksa secara serentak lubang saliran penutup hujung motor untuk memastikan ia tidak terhalang dan mengelakkan air kondensat daripada mengalir kembali ke rongga hab.

Lima Storan - Teknik Tutup dan Penyimpanan. Jika mesin dimatikan selama lebih daripada dua minggu, mula-mula jalankannya pada kelajuan rendah selama 10 minit untuk mengeringkan filem air pada permukaan daun, dan kemudian tutup injap masuk dan keluar udara untuk mengurangkan aliran balik kelembapan. Tanggalkan fairing dan masukkan beg pengering mesra alam (2 kg setiap meter padu) di antara hab roda dan saluran udara. Kadar penyerapan lembapan adalah ≥ 200%, yang boleh menghalang bintik putih daripada terbentuk pada permukaan aluminium. Jika tempoh penyimpanan menjangkau musim sejuk, galas hendaklah diputar secara manual 180° setiap bulan untuk mengelakkan lekukan akibat beban statik, dan pada masa yang sama, periksa sama ada bilah mempunyai keretakan kerapuhan suhu rendah.

Dengan mengukur penyelenggaraan harian, bulanan dan tahunan melalui 'kaedah lima langkah', hayat perkhidmatan bilah kipas aloi aluminium boleh dilanjutkan daripada 5 tahun kepada 8 hingga 10 tahun, kadar kegagalan boleh dikurangkan sebanyak 60%, dan unit boleh terus beroperasi berhampiran titik kecekapan tenaga yang direka, memberikan jaminan untuk pemuliharaan air 5% dan penjimatan elektrik keseluruhan 7%.