Guia de manutenção para ventilador de liga de alumínio de torre de resfriamento

As pás do ventilador de liga de alumínio da torre de resfriamento são constantemente expostas a um ambiente úmido, quente, de névoa salina e de rotação de alta velocidade, o que as torna propensas a incrustações, corrosão, afrouxamento e deformação. Dividir o trabalho de manutenção em cinco etapas: “observação, limpeza, calibração, lubrificação e armazenamento” pode manter sistematicamente sua operação eficiente, silenciosa e segura.

Dê uma olhada - Inspecione a aparência e detecte quaisquer anormalidades. Cada turno deve inspecionar visualmente a superfície das pás do ventilador em busca de rachaduras, entalhes ou arranhões graves. Ao operar em alta velocidade, use um termômetro pontual ou imagem infravermelha para detectar a diferença de temperatura na ponta da lâmina. Se o ponto quente local exceder a temperatura ambiente em 15 ℃, isso indica delaminação interna ou rachaduras microscópicas, e a máquina deve ser parada imediatamente para inspeção. Ao mesmo tempo, monitore o ruído. Quando o uivo da banda larga aumenta repentinamente em mais de 3 dB, isso é causado principalmente pelo desvio do ângulo da pá do ventilador ou pelo afrouxamento dos parafusos.

Segunda limpeza - descalcificação e anticorrosão. Embora o filme de óxido na superfície da liga de alumínio possa se auto-embotar, o Cl⁻ e o SO₄²⁻ contidos no vapor de água da torre de resfriamento podem penetrar na camada do filme. Imediatamente após a máquina parar, enxágue a poeira flutuante com água de baixa pressão abaixo de 60 ℃ (<0,4 MPa). Para incrustações de sal teimosas, pulverize de maneira circulante com ácido sulfâmico a 5% e inibidor de corrosão a 0,3% por 5 minutos e depois enxágue com água limpa. Não use escovas de aço para evitar riscar a camada de óxido anódico. Se a concentração de íons cloreto no ambiente exceder 50 mg/L no inverno, recomenda-se pulverizar uma tinta anticorrosiva acrílica transparente adicional de 8 µm na superfície das pás do ventilador, o que pode prolongar a vida útil do material descoberto em duas vezes.

Três verificações – ângulo e equilíbrio. Um erro de ângulo da lâmina superior a ±1° pode causar uma diminuição de 8% no volume de ar e um aumento de 5% na corrente. Três pontos foram medidos a 150 mm da ponta da folha usando um inclinômetro digital para garantir que a diferença de ângulo entre as quatro folhas não fosse superior a 0,5°. Se a velocidade de vibração da unidade for superior a 4,5mm/s (ISO 10816-3), a carenagem precisa ser removida e o balanceamento dinâmico deve ser realizado em cada lâmina. No local, um peso de teste de transição de gradiente de 1g pode ser anexado e medido novamente até que o desequilíbrio residual seja inferior a 5g ·cm. Os parafusos são apertados em três níveis com incrementos de torque alternados de 10 N·m e revestidos com graxa antigripante DOW 7096 para evitar gripagem eletroquímica.

Quatro runas - Extremidades do eixo e interfaces. Embora o corpo da pá do ventilador não tenha rolamentos, a superfície de contato entre o cubo e a luva cônica do eixo principal está sujeita a marcas de fadiga devido ao desgaste por atrito. Aplique spray de dissulfeto de molibdênio levemente na superfície de colagem a cada 2.000 horas para reduzir o coeficiente de atrito microcinético em 30%. Verifique a porca de fixação da manga cônica. Sua frouxidão é a principal causa do afundamento da lâmina e do varrimento da câmara. Verifique simultaneamente os orifícios de drenagem da tampa da extremidade do motor para garantir que estejam desobstruídos e evitar que a água condensada retorne para a cavidade do cubo.

Cinco armazenamentos - técnicas de desligamento e armazenamento. Se a máquina ficar desligada por mais de duas semanas, primeiro opere-a em baixa velocidade por 10 minutos para secar a película de água na superfície da folha e, em seguida, feche as válvulas de entrada e saída de ar para reduzir o refluxo de umidade. Retire a carenagem e insira um saco dessecante ecológico (2 kg por metro cúbico) entre o cubo da roda e o duto de ar. A taxa de absorção de umidade é ≥ 200%, o que pode evitar a formação de manchas brancas na superfície do alumínio. Se o período de armazenamento abranger o inverno, os rolamentos devem ser girados manualmente 180° todos os meses para evitar recuos devido à carga estática e, ao mesmo tempo, verificar se as lâminas apresentam trincas por fragilidade em baixa temperatura.

Ao quantificar a manutenção diária, mensal e anual através do 'método de cinco etapas', a vida útil das pás do ventilador em liga de alumínio pode ser estendida de 5 anos para 8 a 10 anos, a taxa de falhas pode ser reduzida em 60% e a unidade pode ser mantida operando perto do ponto de eficiência energética projetado, garantindo uma conservação de 5% de água e 7% de eletricidade para toda a torre.