Soğutma Kulesi Alüminyum Alaşımlı Fan Bakım Kılavuzu

Soğutma kulesinin alüminyum alaşımlı fan kanatları sürekli olarak nemli, sıcak, tuz spreyine ve yüksek hızda dönen ortama maruz kalır, bu da onları kireçlenmeye, korozyona, gevşemeye ve deformasyona yatkın hale getirir. Bakım çalışmasını beş aşamaya ayırmak: 'gözlem, temizleme, kalibrasyon, yağlama ve depolama', verimli, düşük gürültülü ve güvenli çalışmasını sistematik olarak sürdürebilir.

Bir göz atın - Görünümü inceleyin ve anormallikleri tespit edin. Her vardiyada fan kanatlarının yüzeyinde herhangi bir çatlak, çentik veya ciddi çizik olup olmadığı görsel olarak kontrol edilmelidir. Yüksek hızda çalışırken bıçağın ucundaki sıcaklık farkını tespit etmek için bir nokta termometresi veya kızılötesi görüntüleme kullanın. Yerel sıcak nokta ortam sıcaklığını 15 °C aşarsa, bu iç katmanlara ayrılma veya mikroskobik çatlaklara işaret eder ve makinenin inceleme için derhal durdurulması gerekir. Aynı zamanda gürültüyü de izleyin. Geniş bant uğultusunun aniden 3 dB'den fazla artması, çoğunlukla fan kanadı açısının kaymasından veya cıvataların gevşemesinden kaynaklanır.

İkinci temizlik - kireç çözme ve korozyon önleme. Alüminyum alaşımının yüzeyindeki oksit film kendiliğinden körelebilse de, soğutma kulesinin su buharında bulunan Cl⁻ ve SO₄²⁻ film tabakasına nüfuz edebilir. Makine durduktan hemen sonra, yüzen tozu 60°C'nin (< 0,4MPa) altındaki düşük basınçlı suyla yıkayın. İnatçı tuz tortusu için, %5 sülfamik asit ve %0,3 korozyon önleyiciyi sirkülasyon halinde 5 dakika boyunca püskürtün, ardından temiz suyla durulayın. Anodik oksit tabakasının çizilmesini önlemek için tel fırça kullanmayın. Kışın ortamdaki klorür iyonu konsantrasyonu 50 mg/L'yi geçerse, fan kanatlarının yüzeyine ilave 8 µm akrilik şeffaf korozyon önleyici boya püskürtülmesi tavsiye edilir, bu da çıplak malzemenin ömrünü iki kat uzatabilir.

Üç Doğrulama - Açı ve Denge. ±1°'den büyük bir kanat Açısı hatası, hava hacminde %8'lik bir azalmaya ve akımda %5'lik bir artışa neden olabilir. Dört yaprak arasındaki Açı farkının 0,5°'den fazla olmadığından emin olmak için dijital bir eğim ölçer kullanılarak yaprak ucundan 150 mm uzaklıkta üç nokta ölçüldü. Ünitenin titreşim hızı 4,5 mm/s'den (ISO 10816-3) büyükse kaplamanın çıkarılması ve her kanatta dinamik balans yapılması gerekir. Sahada, 1 g'lık bir gradyan geçiş test ağırlığı takılabilir ve kalan dengesizlik 5 g · cm'den az olana kadar yeniden ölçülebilir. Cıvatalar, 10 N·m'lik alternatif tork artışlarıyla üç seviyede sıkılır ve elektrokimyasal tutukluğu önlemek için DOW 7096 tutukluk önleyici gresle kaplanır.

Dört rune - Mil uçları ve arayüzler. Her ne kadar fan bıçağı gövdesinde yatak bulunmasa da, göbek ile ana şaft konik manşonu arasındaki temas yüzeyi aşınma nedeniyle yorulma izlerine eğilimlidir. Mikro kinetik sürtünme katsayısını %30 oranında azaltmak için her 2000 saatte bir bağlanma yüzeyine molibden disülfit spreyi hafifçe uygulayın. Koni manşonunun sabitleme somununu kontrol edin. Gevşekliği, bıçağın batmasının ve hazneyi süpürmesinin ana nedenidir. Aynı zamanda motor uç kapağının drenaj deliklerini de kontrol ederek engellenmediklerinden emin olun ve yoğuşma suyunun göbek boşluğuna geri akmasını önleyin.

Beş Depolama - Kapatma ve Depolama Teknikleri. Makine iki haftadan uzun süre kapalı kalacaksa, yaprak yüzeyindeki su filminin kuruması için önce makineyi 10 dakika düşük hızda çalıştırın, ardından nemin geri akışını azaltmak için hava giriş ve çıkış vanalarını kapatın. Kaplamayı çıkarın ve tekerlek göbeği ile hava kanalı arasına çevre dostu bir nem çekici torba (metreküp başına 2 kg) yerleştirin. Nem emme oranı ≥ %200 olup alüminyum yüzeyinde beyaz lekelerin oluşmasını engelleyebilmektedir. Depolama periyodu kışı kapsıyorsa, statik yükten dolayı girinti oluşmasını önlemek için rulmanlar her ay manuel olarak 180° döndürülmeli ve aynı zamanda bıçaklarda düşük sıcaklıkta kırılganlık çatlakları olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Günlük, aylık ve yıllık bakımların 'Beş adımlı yöntem' ile ölçülmesiyle, alüminyum alaşımlı fan kanatlarının servis ömrü 5 yıldan 8 ila 10 yıla kadar uzatılabilir, arıza oranı %60 oranında azaltılabilir ve ünite, tüm kule için %5 su tasarrufu ve %7 elektrik tasarrufu sağlayacak şekilde tasarlanan enerji verimliliği noktasına yakın çalışmaya devam ettirilebilir.