Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 24/11/2025 Origem: Site
1) Perda ou interrupção de fase da fonte de alimentação;
2) Mau contato do circuito de controle;
3) Disparo do relé térmico;
4) O enrolamento do motor está queimado.
1) A instalação não é horizontal, resultando em força de rolamento irregular no eixo;
2) Sobrecarga ou resistência anormal do ventilador;
3)Fraco resfriamento ou aberturas de ventilação bloqueadas;
4) Escassez e danos de óleo nos rolamentos;
5) Curto-circuito interno ou curto-circuito entre voltas do motor.
1) Lâmina do ventilador suja ou danificada;
2)O acoplamento entre o motor e o ventilador não está alinhado;
3)Desgaste ou folga do rolamento;
4) O amortecedor da base falhou.
1) Carga excessiva;
2) Baixa tensão;
3) Curto-circuito parcial do enrolamento;
4) Ângulo de inclinação anormal das pás do ventilador ou má dissipação de calor.
1) Corte a fonte de alimentação principal e pendure uma placa de alerta;
2)Verifique se o ambiente é seguro e certifique-se de que o ventilador esteja completamente parado;
3) Use ferramentas de isolamento qualificadas.
1)Verifique se há rachaduras, entrada de água ou corrosão na carcaça do motor;
2)Confirme se a caixa de junção está bem vedada e elimine terminais soltos;
3) Certifique-se de que a base do motor esteja estável, livre de ferrugem e deformação.
1) Gire manualmente o ventilador e o acoplamento do motor para verificar a suavidade;
2)Se houver emperramento ou ruído anormal, o rolamento deve ser desmontado, limpo ou substituído;
3) Adicione uma quantidade adequada de graxa lubrificante de alta temperatura para evitar aquecimento excessivo.
1) Use um multímetro e um megôhmetro para testar:
2) Meça a resistência de isolamento do enrolamento para garantir que esteja acima de 0,5M Ω;
3)Verifique se a resistência trifásica é consistente;
4)Se forem encontrados curtos-circuitos ou curtos-circuitos entre espiras, a bobina deve ser enviada a uma oficina profissional para secar ou rebobinar.
1)Ajuste o alinhamento do motor e do ventilador usando um calibrador de folga e um medidor de nível;
2) Certifique-se de que o desvio de concentricidade do eixo esteja dentro da faixa permitida;
3)Se for acionamento por correia, verifique a tensão da correia e substitua-a em grupos.
1) Após a conclusão do reparo e da montagem:
2) Ligue o motor sem carga por 3-5 minutos, observe o aumento de temperatura, ruído e vibração do motor;
3) Meça se a corrente trifásica está equilibrada;
4) Finalmente carregue e execute, observe por mais de meia hora e confirme se não há anormalidades.
O motor da torre de resfriamento opera em um ambiente de alta umidade, alta temperatura e alta corrosão por um longo período. A manutenção científica pode efetivamente prolongar a vida útil do motor, reduzir o tempo de inatividade e evitar a diminuição da eficiência do ventilador. A seguir estão recomendações de manutenção padronizadas para motores de torres de resfriamento:
1) Observe se o som de operação do motor está normal: nenhum ruído anormal, ruído de fricção ou ruído de rolamento.
2) Verifique a temperatura da carcaça do motor: O toque manual não deve superaquecer e, se houver um aumento significativo de temperatura, deve ser investigado imediatamente.
3)Confirme se o ventilador gira suavemente: não há vibração ou tremor óbvio.
4) Verifique se o valor da corrente está normal: A corrente trifásica deve estar equilibrada e o desvio não deve exceder 10%.
2)Observe o ambiente interno da torre de resfriamento: mantenha a área ao redor do motor seca e livre de acúmulo de água.
1) Limpe a poeira e detritos na superfície do motor e nos orifícios de dissipação de calor para evitar má dissipação de calor.
2) Verifique se os parafusos da caixa de junção estão soltos e certifique-se de que a fonte de alimentação esteja firmemente conectada.
3) Verifique a base de montagem do motor e a almofada do amortecedor quanto a folgas, corrosão e rachaduras.
4)Verifique se há escamação ou deformação nas pás do ventilador e limpe-as ou substitua-as se necessário.
5) Detecte a tensão operacional, a corrente e o aumento de temperatura do motor e registre os dados operacionais.
1) Verifique a lubrificação dos rolamentos: Adicione uma quantidade adequada de graxa lubrificante de acordo com o modelo do motor para evitar falta ou excesso de óleo.
2) Verifique o status do acoplamento ou da transmissão por correia:
O acoplamento deve estar bem alinhado e livre de desgaste;
A correia está moderadamente apertada e sem rachaduras e deve ser substituída em grupos.
3) Verifique a resistência de isolamento do motor, que geralmente deve ser mantida acima de 0,5 M Ω.
4) Verifique o valor de vibração do motor e, se exceder significativamente o padrão, verifique o equilíbrio ou o status do rolamento do ventilador.
1)Desmonte totalmente e inspecione o motor (se as condições permitirem):
Limpe a poeira e umidade interna;
Verifique o isolamento do enrolamento do estator e o desgaste dos rolamentos.
2)Se necessário, substitua os rolamentos ou atualize a graxa lubrificante (substitua toda a graxa lubrificante).
3) Realize uma inspeção elétrica completa: isolamento, resistência, corrente, tensão, sequência de fases, etc.
4) Correção do equilíbrio dinâmico da turbina do ventilador para reduzir a vibração do motor e a carga do rolamento.
5)Verifique se o nível de proteção do motor (nível IP) e as medidas à prova d'água ainda são eficazes.
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