Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-11-24 Origen: Sitio
1)Pérdida o interrupción de la fase de suministro de energía;
2)Mal contacto del circuito de control;
3)Disparo del relé térmico;
4)El devanado del motor está quemado.
1)La instalación no es horizontal, lo que resulta en una fuerza de apoyo desigual en el eje;
2)Sobrecarga o resistencia anormal del ventilador;
3)Enfriamiento deficiente o aberturas de ventilación bloqueadas;
4)Daños y escasez de aceite en los rodamientos;
5)Cortocircuito interno o cortocircuito entre vueltas del motor.
1)Las aspas del ventilador están sucias o dañadas;
2)El acoplamiento entre el motor y el ventilador no está alineado;
3)Desgaste o holgura del rodamiento;
4)El amortiguador base ha fallado.
1)Carga excesiva;
2)Bajo voltaje;
3)Cortocircuito parcial del devanado;
4)Ángulo de inclinación anormal de las aspas del ventilador o mala disipación de calor.
1)Corte el suministro eléctrico principal y cuelgue un cartel de advertencia;
2)Compruebe si el entorno es seguro y asegúrese de que el ventilador esté completamente detenido;
3)Utilice herramientas de aislamiento calificadas.
1)Compruebe si hay grietas, entrada de agua o corrosión en la carcasa del motor;
2)Confirme que la caja de conexiones esté bien sellada y elimine los terminales sueltos;
3)Asegúrese de que la base del motor esté estable, libre de óxido y deformaciones.
1)Gire manualmente el ventilador y el acoplamiento del motor para verificar que estén suaves;
2)Si hay atascos o ruidos anormales, se debe desmontar, limpiar o reemplazar el rodamiento;
3)Agregue una cantidad adecuada de grasa lubricante para altas temperaturas para evitar un calentamiento excesivo.
1)Utilice un multímetro y un megaóhmetro para realizar pruebas:
2)Mida la resistencia de aislamiento del devanado para asegurarse de que esté por encima de 0,5 M Ω;
3)Compruebe si la resistencia trifásica es consistente;
4)Si se encuentran cortocircuitos o cortocircuitos entre vueltas, la bobina debe enviarse a un taller de reparación profesional para volver a secarla o rebobinarla.
1)Ajuste la alineación del motor y el ventilador usando una galga de espesores y un indicador de nivel;
2)Asegúrese de que la desviación de concentricidad del eje esté dentro del rango permitido;
3)Si es una transmisión por correa, verifique la tensión de la correa y reemplácela en grupos.
1)Después de completar la reparación y el montaje:
2)Haga funcionar el motor sin carga durante 3-5 minutos, observe el aumento de temperatura, el ruido y la vibración del motor;
3)Mida si la corriente trifásica está equilibrada;
4)Finalmente cargue y ejecute, observe durante más de media hora y confirme que no haya anomalías.
El motor de la torre de enfriamiento funciona en un entorno de alta humedad, alta temperatura y alta corrosión durante mucho tiempo. El mantenimiento científico puede extender eficazmente la vida útil del motor, reducir el tiempo de inactividad y evitar una disminución en la eficiencia del ventilador. Las siguientes son recomendaciones de mantenimiento estandarizadas para motores de torres de enfriamiento:
1)Observe si el sonido de funcionamiento del motor es normal: sin ruidos anormales, ruidos de fricción o ruidos de rodamientos.
2)Compruebe la temperatura de la carcasa del motor: al tocarla con la mano no se debe sobrecalentar y, si hay un aumento significativo de temperatura, se debe investigar de inmediato.
3)Confirme que el ventilador gira suavemente: no hay vibraciones ni sacudidas obvias.
4)Compruebe si el valor actual es normal: la corriente trifásica debe estar equilibrada y la desviación no debe exceder el 10%.
2)Observe el ambiente interno de la torre de enfriamiento: mantenga el área alrededor del motor seca y libre de acumulación de agua.
1)Limpie el polvo y la suciedad de la superficie del motor y de los orificios de disipación de calor para evitar una mala disipación del calor.
2)Compruebe si los tornillos de la caja de conexiones están flojos y asegúrese de que la fuente de alimentación esté firmemente conectada.
3)Revise la base de montaje del motor y la almohadilla del amortiguador para ver si están flojas, corroídas o agrietadas.
4)Compruebe si hay incrustaciones o deformaciones en las aspas del ventilador y límpielas o reemplácelas si es necesario.
5)Detecte el voltaje de funcionamiento, la corriente y el aumento de temperatura del motor y registre los datos de funcionamiento.
1)Compruebe la lubricación de los rodamientos: agregue una cantidad adecuada de grasa lubricante según el modelo de motor para evitar escasez o exceso de aceite.
2)Compruebe el estado del acoplamiento o de la transmisión por correa:
El acoplamiento debe estar bien alineado y libre de desgaste;
La correa está moderadamente tensa y sin grietas y debe sustituirse en grupos.
3)Compruebe la resistencia de aislamiento del motor, que generalmente debe mantenerse por encima de 0,5 M Ω.
4)Verifique el valor de vibración del motor y, si excede significativamente el estándar, verifique el equilibrio o el estado del cojinete del ventilador.
1)Desarme e inspeccione completamente el motor (si las condiciones lo permiten):
Limpiar el polvo y la humedad internos;
Comprobar el aislamiento del devanado del estator y el desgaste de los cojinetes.
2)Si es necesario, reemplace los cojinetes o actualice la grasa lubricante (reemplace toda la grasa lubricante).
3)Realizar una inspección eléctrica completa: aislamiento, resistencia, corriente, voltaje, secuencia de fases, etc.
4)Corrección del equilibrio dinámico de la turbina del ventilador para reducir la vibración del motor y la carga del rodamiento.
5)Compruebe si el nivel de protección del motor (nivel IP) y las medidas de impermeabilidad siguen siendo efectivas.
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