लियांगची रेड्यूसर और पुली की विशिष्ट दोष पहचान
लियांगची रेड्यूसर के सामान्य दोष
हाउसिंग और शाफ्ट सिरे पर लगातार तेल का रिसाव
कूलिंग टावरों में आर्द्र जल वाष्प द्वारा लंबे समय तक क्षरण के कारण इनपुट/आउटपुट शाफ्ट तेल सील की उम्र बढ़ने, बॉक्स गैसकेट की क्षति और वेंट छेद में रुकावट होती है, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक बॉक्स दबाव और गियर तेल रिसाव में वृद्धि होती है। मामूली तेल रिसाव पर ध्यान न दिए जाने से गियर में अपर्याप्त स्नेहन, घिसाव और यहां तक कि गियर के दांत भी टूट जाएंगे।
असामान्य शोर, कंपन और उच्च आवास तापमान
समान भनभनाहट का शोर आमतौर पर अपर्याप्त स्नेहन का संकेत देता है; रुक-रुक कर धातु के टकराने की ध्वनि का अर्थ है गियर खराब होना या दांत टूटना; तेज़ चीखने की आवाज़ क्षतिग्रस्त बियरिंग का एक विशिष्ट संकेत है। यदि तेल का तापमान लगातार 75°C से अधिक हो जाए तो तत्काल शटडाउन और रखरखाव की आवश्यकता होती है।
अपर्याप्त बिजली उत्पादन और कम पंखे की गति
गियर घिसने और बियरिंग जाम होने से मोटर करंट में वृद्धि होगी, कूलिंग टॉवर में हवा की मात्रा कम होगी और गर्मी अपव्यय प्रदर्शन में लगातार गिरावट आएगी।
लिआंगची पुली ट्रांसमिशन सिस्टम की बार-बार खराबी
बार-बार बेल्ट का फिसलना, विचलन और फ्रैक्चर
मुख्य कारणों में घिसे हुए चरखी खांचे, मोटर और रेड्यूसर चरखी के बीच गलत संरेखण, अनुचित बेल्ट तनाव समायोजन, और बेल्ट पर तेल संदूषण शामिल हैं जो रबर की उम्र बढ़ने में तेजी लाते हैं।
पुली शेकिंग, कीवे वियर और टेपर बुश स्लिपिंग
लंबे समय तक कंपन से टेपर लॉक पुली के फास्टनिंग बोल्ट ढीले हो जाते हैं, जिससे पुली निष्क्रिय हो जाती है और पावर ट्रांसमिशन विफल हो जाता है।
ट्रांसमिशन भागों की आवधिक प्रतिध्वनि
असमान चरखी अंत चेहरे और पुराने और नए बेल्ट के मिश्रित उपयोग से समग्र इकाई प्रतिध्वनि होगी, जिससे पंखे और ब्लेड को नुकसान होगा।
बिना जुदा किए ऑन-साइट त्वरित निरीक्षण
अवलोकन: रेड्यूसर तेल रिसाव, बेल्ट दरारें और पुली ग्रूव घिसाव की जांच करें 2. तापमान माप: 30 मिनट के नो-लोड ऑपरेशन के बाद रेड्यूसर आवास तापमान का पता लगाएं 3. ध्वनि पहचान: सुनने वाली रॉड के साथ गियर और बीयरिंग की असामान्य शोर स्थिति को अलग करें 4. मैन्युअल रोटेशन: जाम की जांच करने के लिए पंखे को मैन्युअल रूप से चालू करें।
रेड्यूसर और पुली क्षति का मूल कारण विश्लेषण
आंतरिक रेड्यूसर घटक क्षति के मुख्य कारण
गैर-मानक स्नेहन रखरखाव
नई मशीन के संचालन के 300 घंटों के भीतर पहली बार तेल बदलने में विफलता, लंबे समय तक गियर तेल प्रतिस्थापन की कमी, और विभिन्न ग्रेड स्नेहक के मिश्रित उपयोग से अत्यधिक आंतरिक दबाव (अधिक भरा तेल) या शुष्क घर्षण (अपर्याप्त तेल) हो जाएगा। आधिकारिक मानक तेल को पहली बार 300 घंटों में बदलना और उसके बाद हर 3000 घंटों में नियमित प्रतिस्थापन करना है।
जल वाष्प घुसपैठ और घटक संक्षारण
विफल तेल सील कूलिंग टॉवर जल वाष्प को लगातार बॉक्स में प्रवेश करने की अनुमति देती है, जिसके परिणामस्वरूप इमल्सीफाइड चिकनाई तेल और गियर और बीयरिंग पर जंग लग जाती है।
अधिभार और प्रभाव संचालन
पंखे पर विदेशी वस्तु के प्रभाव और असंतुलित ब्लेड संचालन से तात्कालिक प्रभाव भार उत्पन्न होता है, जिससे गियर थकान क्षति बढ़ जाती है।
पुली ट्रांसमिशन सिस्टम के नुकसान के कारण
घटिया स्थापना और गलत संरेखण
गैर-समानांतर मोटर और रेड्यूसर इनपुट शाफ्ट, और गलत संरेखित चरखी विमान एकतरफा निरंतर बेल्ट पहनने का कारण बनते हैं।
गलत बेल्ट तनाव समायोजन
अत्यधिक तंग बेल्ट बीयरिंग पर दीर्घकालिक पार्श्व तनाव और तेजी से बीयरिंग विफलता का कारण बनते हैं; अत्यधिक ढीली बेल्टों के कारण लगातार फिसलन होती है, गर्मी बढ़ती है और बेल्ट की उम्र बढ़ने में तेजी आती है।
बेमेल और मिश्रित गैर-मूल सहायक उपकरण
गैर-मानक सार्वभौमिक पुली और वी-बेल्ट में बेमेल नाली प्रकार होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान तनाव होता है और ट्रांसमिशन भागों की सेवा जीवन कम हो जाता है।
लिआंगची रेड्यूसर के लिए मानक डिस्सेम्बली और मरम्मत प्रक्रिया
मरम्मत-पूर्व सुरक्षा विशिष्टताएँ
कूलिंग टावर को पूरी तरह से बंद कर दें, मुख्य बिजली आपूर्ति काट दें और आकस्मिक स्टार्टअप को रोकने के लिए लॉकआउट/टैगआउट करें 2. आंतरिक रेड्यूसर दबाव छोड़ें, तेल नाली प्लग को धीरे-धीरे ढीला करें और पुराने गियर तेल को हटा दें 3. एक सुरक्षित कार्य मंच बनाएं, पुलर्स, टॉर्क रिंच, तांबे की छड़ें और सीलेंट तैयार करें; सटीक भागों पर हिंसक दस्तक से बचें
रेड्यूसर डिस्सेम्बली और घटक निरीक्षण
बाहरी सहायक उपकरण हटाना
पुली, सुरक्षात्मक आवरण, तेल निकास वाल्व, तेल स्तर दर्पण और वेंट कैप को क्रम से हटाएं, और सभी भागों की असेंबली स्थिति को चिह्नित करें।
बॉक्स को अलग करना और पार्ट्स का पता लगाना
ऊपरी और निचले बॉक्स बॉडी को अलग करें, सभी गियर, बेयरिंग और मुख्य शाफ्ट को साफ करें। फोकस निरीक्षण आइटम: - गियर: यदि गड्ढे, दरारें या अत्यधिक घिसाव हो तो पूरे गियर जोड़े को बदलें - बियरिंग्स: यदि जंग या अत्यधिक गैप पाया जाता है तो जोड़े में बदलें - मुख्य शाफ्ट: शाफ्ट जर्नल पर खरोंच की जांच करें जो बार-बार तेल रिसाव का कारण बन सकता है
घटक मरम्मत और संयोजन मुख्य बिंदु
1. सभी सील (तेल सील, गास्केट) को पूरी तरह से बदलें, पुरानी सील का पुन: उपयोग न करें 2. बॉक्स की संयुक्त सतह पर समान रूप से पानी प्रतिरोधी सीलेंट लगाएं, और बोल्ट को तिरछे और समान रूप से कस लें 3. निर्दिष्ट अत्यधिक दबाव गियर तेल भरें, और तेल गेज के 1/2 ~ 2/3 पर तरल स्तर को नियंत्रित करें 4. जाम और असामान्य अंतराल के बिना सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए असेंबली के बाद शाफ्ट को मैन्युअल रूप से घुमाएं
मरम्मत के बाद नो-लोड टेस्ट रन मानक
2 घंटे तक नो-लोड चलाएं, तेल के तापमान, शोर और कंपन की लगातार निगरानी करें, और कोई असामान्य स्थिति की पुष्टि होने के बाद ही लोड ऑपरेशन में डालें।
लियांगची पुली का मानक पृथक्करण, प्रतिस्थापन और अंशांकन
पुराने बेल्ट और पुली को हटाने के चरण
बेल्ट डिस्सेम्बली ऑपरेशन
बेल्ट का तनाव दूर करने और वी-बेल्ट को बाहर निकालने के लिए मोटर बेस एडजस्टिंग बोल्ट को ढीला करें। आंतरिक बेल्ट डोरियों को नुकसान से बचाने के लिए बेल्ट को स्क्रूड्राइवर से न काटें।
टेपर लॉक पुली डिस्सेम्बली विधि
टेपर बुश को बांधने वाले स्क्रू को ढीला करें और पुलर की मदद से पुली को तेजी से बाहर निकालें। हब क्रैकिंग और स्पिंडल विरूपण को रोकने के लिए पुली के बाहरी किनारे पर जोरदार दस्तक देना मना है। शाफ्ट की सतह पर जंग और तेल के दाग साफ करें।
नई चरखी स्थापना और सटीक संरेखण
चरखी स्थापना चरण
टेपर बुश को पुली में पहले से स्थापित करें, कुंजी खांचे को संरेखित करें और इसे स्पिंडल पर मजबूती से धकेलें। पुली और स्पिंडल के बीच कोई सापेक्ष फिसलन सुनिश्चित करने के लिए टेंपर बुश बोल्ट को मानक टॉर्क के अनुसार कस लें।
समांतरता और समतल अंशांकन
दो पुली के अंतिम चेहरों को कैलिब्रेट करने के लिए एक सीधे शासक या तनाव रेखा का उपयोग करें, सुनिश्चित करें कि वे समानांतर अक्षों के साथ एक ही विमान पर हैं, और अंतिम चेहरे का विचलन ≤1 मिमी है। बेल्ट की छोटी सेवा अवधि का प्राथमिक कारण गलत संरेखण है।
वी-बेल्ट तनाव समायोजन मानक
बेल्ट लगाने के बाद मोटर बेस को हिलाकर तनाव को समायोजित करें। बाहरी बल के साथ बेल्ट के मध्य को दबाने पर मानक तनाव 10 ~ 15 मिमी अवसाद दूरी है।
महत्वपूर्ण नोट: सभी वी-बेल्ट को एक सेट के रूप में समकालिक रूप से बदलें; पुराने और नए बेल्ट का मिश्रित उपयोग सख्त वर्जित है।
बचने के लिए सामान्य रखरखाव गलतियाँ
सामान्य रेड्यूसर रखरखाव त्रुटियाँ
मूल कारणों का निवारण किए बिना केवल तेल सील बदलें
अवरुद्ध वेंट छेद, बॉक्स दरारें और शाफ्ट जर्नल घिसाव के कारण तेल सील बदलने के बाद भी बार-बार तेल रिसाव होगा, जो केवल एक अस्थायी समाधान है।
सिंगल बियरिंग या गियर बदलें
गियर जोड़े और बियरिंग के अलग-अलग हिस्सों को बदलने से असंतुलित मेशिंग गैप हो जाएगा, जिससे असामान्य शोर होगा और थोड़े समय में फिर से क्षति होगी।
सामान्य पुली ट्रांसमिशन सिस्टम रखरखाव त्रुटियाँ
थोड़े घिसे-पिटे पुली ग्रूव्स का उपयोग जारी रखें
घिसे हुए ग्रूव बॉटम्स बेल्ट तनाव कोण को बदल देते हैं, जिससे लगातार फिसलन, हीटिंग और तेजी से बेल्ट की उम्र बढ़ने लगती है।
अत्यधिक या अपर्याप्त बेल्ट तनाव
अधिक कसने से बीयरिंग बर्नआउट हो जाता है; अधिक ढीलेपन से बिजली की हानि होती है और शीतलन क्षमता कम हो जाती है।
सिंक्रोनस रिप्लेसमेंट के लिए मैचिंग वियरिंग पार्ट्स
रेड्यूसर और पुली रखरखाव डाउनटाइम के दौरान, बार-बार शटडाउन के नुकसान से बचने के लिए निम्नलिखित पहने हुए हिस्सों का एक साथ निरीक्षण करने और बदलने की सिफारिश की जाती है: 1. रेड्यूसर तेल सील, गास्केट और वेंट वाल्व 2. टेपर बुश, कुंजी पिन और फास्टनिंग बोल्ट 3. वी-बेल्ट और एंटी-वाइब्रेशन गास्केट 4. मोटर बफर युग्मन और तनाव समायोजन घटक
सेवा जीवन बढ़ाने के लिए दैनिक रखरखाव युक्तियाँ
1. रेड्यूसर तेल के स्तर और तेल की गुणवत्ता की मासिक जांच करें, चिकनाई वाले तेल को समय पर भरें या बदलें 2. हर तिमाही में चरखी संरेखण और बेल्ट तनाव को नियमित रूप से जांचें 3. आंतरिक दबाव संचय और तेल रिसाव को रोकने के लिए वेंट छेद को नियमित रूप से साफ करें 4. कंपन ढीला होने से बचने के लिए बार-बार फास्टनिंग बोल्ट की जांच करें 5. असामान्य शोर या तापमान वृद्धि होने पर निरीक्षण के लिए मशीन को समय पर रोकें
निष्कर्ष
चरखी और रेड्यूसर लियांगची कूलिंग टावरों के मुख्य विद्युत पारेषण घटक हैं। तेल रिसाव, असामान्य शोर और बेल्ट फिसलने जैसी सामान्य खराबी शीतलन दक्षता और उपकरण सुरक्षा को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी। मानकीकृत डिसएसेम्बली, सटीक अंशांकन, घिसे हुए हिस्सों के पूर्ण प्रतिस्थापन और वैज्ञानिक दैनिक रखरखाव को अपनाने से विफलता दर को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, उपकरण सेवा जीवन का विस्तार किया जा सकता है और औद्योगिक शीतलन प्रणालियों के स्थिर और कुशल संचालन को सुनिश्चित किया जा सकता है।
