Automatisk vattenavhärdare för kyltorn | Duplexsystem

Automatiskt duplex vattenavhärdaresystem för kyltornssminkvatten

Översikt över automatiskt vattenavhärdarsystem

Struktur och arbetsprincip

Strukturera

Den automatiska vattenavhärdaren består huvudsakligen av tre delar:

1. Automatisk styrenhet: Beroende på användarkrav kan systemet utrustas med antingen tidsbaserade eller flödesbaserade helautomatiska styrenheter. Valfria styrventiler inkluderar Runxin, Fleck, etc. Hydrauliska, pneumatiska eller elektriska flerventilskontrollsystem finns också tillgängliga.

2. Tanksektion: Utbytestanken och brinetanken kan vara gjorda av glasfiberarmerad plast (FRP), kolstål med gummifoder eller rostfritt stål, enligt användarens krav.

3. Tillbehör: Inklusive vattenfördelare, brine-suganordningar, rörkopplingar, etc.

Arbetsprincip

Vattnets hårdhet orsakas huvudsakligen av katjoner: kalciumjoner (Ca⊃2;⁺) och magnesium (Mg⊃2;⁺). När råvatten innehållande hårdhetsjoner passerar genom hartsbädden i värmeväxlaren, adsorberas kalcium- och magnesiumjonerna av hartset, medan natriumjoner frigörs samtidigt. Sålunda är vattnet som strömmar ut ur värmeväxlaren av mjukat vatten med borttagna hårdhetsjoner.

När hartset som adsorberar kalcium- och magnesiumjoner når en viss mättnadsnivå ökar hårdheten hos avloppsvattnet. Vid denna tidpunkt utför mjukgöraren automatiskt regenerering av det förbrukade hartset enligt en förprogrammerad cykel, med hjälp av en högkoncentrerad natriumkloridlösning (NaCl) för att passera genom hartset, vilket återställer det förbrukade hartset till natriumform.

Enhetsfunktioner

1. Energiförbrukningsindikatorerna för utrustningen är betydligt lägre än för konventionell vattenavhärdningsutrustning. Den automatiska styrenheten kräver ingen dedikerad operatör, vilket ger användarna avsevärd bekvämlighet och ekonomiska fördelar.

2. Vattenförbrukning: < 2 % av produktionsvolymen

  Saltförbrukning: Cirka 160 gram salt per liter regenererat harts; den faktiska saltförbrukningen beror på råvattenkvalitetsindikatorerna.

  Strömförbrukning: 40W. Eftersom ingen saltpump krävs och systemet drivs med en standard 220V belysningsströmförsörjning, är strömförbrukningen endast 1 % av den för konventionella mjukgörare.

3. Kompakt struktur med litet fotavtryck. Ingen dedikerad utrustningsfundament krävs; enheten kan placeras direkt på ett plant betonggolv.

4. Lätt att använda — installation, driftsättning och drift är enkla och okomplicerade. Stabil prestanda för kontrollkomponenter eliminerar användarens oro.

5. Korrosionsbeständig, antifouling och giftfri. Kontrollventilkroppen är gjord av blyfri mässing eller PPO-material, utbytestanken är gjord av glasfiber och saltlösningstanken är gjord av PE - allt säkerställer utmärkt korrosionsbeständighet, antifouling-egenskaper och giftfri, luktfri och ofarlig prestanda.

 Viktiga designanmärkningar

1. Avståndet mellan filtret/avhärdaren och avloppsutloppet ska vara så kort som möjligt.

2. Förvaras åtskilt från värmekällor. Exponera inte ventilen utomhus; direkt solljus och regn kan skada systemet.

3. Installera inte systemet i miljöer med syror/alkalier, starka magnetfält eller starka vibrationer, eftersom dessa kan orsaka fel på det elektroniska styrsystemet.

4. Se till att golvet eller fundamentet är plant.

5. Användare behöver bara ansluta inlopps-, utlopps- och avloppsrören till systemet enligt installationsritningen.

6. Obs: När inloppstrycket är under 0,15 MPa eller vattentillförseln är instabil, kan backspolningseffekten inte uppnås, eller så kan brinesugning bli svårt och till och med brinetanken svämmar över till utrustningsrummets golv. En automatisk boosterpump måste installeras vid vatteninloppet (trycket måste hållas konstant mellan 0,3–0,4 MPa). Om det inte finns någon mjukvattentank vid utloppet måste en vakuumbrytarventil installeras vid avhärdarens inlopp för att förhindra tankens deformation eller bristning orsakad av undertryck inuti hartstanken.

7. En tryckmätare måste installeras på inloppsröret.

8. Ett dräneringsdike bör reserveras inom en radie på 1 meter runt avhärdaren. Avloppsröret får aldrig vidröra vätskenivån i dräneringsdiket; en luftspalt måste upprätthållas för att förhindra att avloppsvatten leds tillbaka in i vattenreningssystemet.

9. En lagringstank bör finnas vid avhärdarens utlopp. Lagringstankens volym bör vara ≥ 2,5–3 gånger produktionskapaciteten per timme och en automatisk vattennivåkontrollanordning bör installeras.

10. Om utloppsrörledningen eller lagringstanken är högre än reglerventilen måste en vätskenivåregulator installeras i köldbärartanken, eller så måste en backventil installeras vid utloppet. Annars kan vatten i utloppsrörledningen eller lagringstanken rinna tillbaka in i köldbärartanken under backspolning.

11. Rörledningar bör helst vara gjorda av korrosionsbeständiga material och kopplingskopplingar måste installeras på rörledningarna för framtida underhåll och demontering.

12. En lämplig filtreringsanordning måste installeras på inloppsrörledningen för att förhindra att stora föroreningar kommer in i huvudkontrollventilhuset och orsakar skada.

13. Om användaren använder underjordiskt brunnsvatten eller ytvatten som vattenkälla, rekommenderas det att installera en lämplig precisionsfiltreringsanordning före utrustningen för att förhindra att hartset kontamineras av sediment eller andra föroreningar, vilket avsevärt skulle minska hartsets livslängd.

14. Försiktighetsåtgärder vid laddning av media: (När hartstankens diameter är ≥ φ1200 mm, måste ett kuddskikt av kvartssand laddas i botten; när hartstankens diameter är < φ1200 mm kan hartset laddas direkt.)

Medietyper: ① Kvartssand 2–4 mm; ② Harts

Operationssteg:

Steg 1: Häll först kvartssand i hartstanken genom den övre öppningen. Häll långsamt för att undvika att skada vattenfördelaren. Efter laddning, fördela kvartssanden jämnt. Kvartssand skyddar främst vattenfördelaren och förhindrar att hartset täpper igen fördelarhålen.

Steg 2: Häll sedan i hartset. Efter laddning, fördela hartset jämnt.

! Försiktighetsåtgärder vid uppstart:

Reglerventilen för varje avhärdare måste ställas in med en lämplig påfyllningstid för köldbärartank (i minuter) baserat på platsens inloppstryck. Annars kan köldbärarlösningen vara otillräcklig eller svämma över på golvet i utrustningsrummet!

Kontrolllägen

1. Tidsbaserad kontroll: 

Lämplig för platser med relativt stabil daglig vattenförbrukning. Regenereringsprocessen startar automatiskt när den användarinställda regenereringstiden nås. Regenereringstiden kan ställas in av användaren under lågtrafiktimmar. Detta kontrollläge har enkel användning, låg kostnad och enkel användning. Den används främst för förhållanden med låg hårdhet (≤8 mmol/L), stabil vattenförbrukning (fluktuation som inte överstiger 15%), måttliga avloppsbehov och små vattenvolymer.

2. Flödesbaserad kontroll: 

Utrustningens drift mäts av en flödesmätare. När den inställda vattenmängden uppnås startar regenereringen automatiskt. Den inställda volymen beräknas baserat på växlarens totala utbyteskapacitet och inloppets hårdhetsekvivalentvärde. Det här systemet har hög precision, stabil och pålitlig avloppskvalitet och en minnesfunktion – inget behov av att återställa värden efter ett strömavbrott.

Systemkonfigurationer tillgängliga:

• Enkelventil & enkeltank — tid/flödestyp

• Enkelventil & dubbel tank — en drift / en standby, flödestyp

• Dubbel ventil & dubbel tank — samtidig produktion, tid/flödestyp

• Dubbel ventil & dubbel tank — en drift / en standby, flödestyp

Driftscykel

1. Service (vattenförsörjning): 

Obehandlat vatten passerar genom hartsbädden, en utbytesreaktion inträffar och mjukt vatten produceras.

2. Backwash: 

Vatten kommer in från botten av hartsbädden, vilket lossar hartset och tar bort fina skräp.

3. Brine Regeneration: 

En högkoncentrerad saltlösning (NaCl) flödar genom hartset, vilket reducerar utmatat harts tillbaka till den aktiva natriumformen.

4. Skölj (Snabbsköljning): 

Vatten passerar genom hartset i samma flödesriktning som service, vilket spolar ut överskott av saltlösning och kalcium/magnesiumjonerna som byts ut under regenereringen.

5. Påfyllning av saltlake: 

Vatten injiceras i saltlösningstanken för att lösa upp saltpellets, vilket förbereder saltlösning för nästa regenereringscykel.

6. Tekniska specifikationer  Parametrar som krävs för val av modell:

1. Produktionskapacitet per timme (enhet: m³/h);

2. Råvattenkälla och dess totala hårdhet, totala alkalinitet och totala lösta fasta ämnen;

3. Erforderlig avloppshårdhet (enhet: mmol/L);

4. Inloppstryck (enhet: MPa), optimalt område: 0,25–0,35 MPa.

Automatisk vattenavhärdare — grundläggande specifikationer

Grundläggande parametrar
Stämpla:	Lihuei miljö
Kontrollläge:	Helautomatisk
Typ:	Vertikal Cylindrisk
Filtreringshastighet:	20–25 m/h
Designtryck:	≤ 0,6 MPa
Driftstryck:	0,2–0,4 MPa
Arbetstemperatur:	5–50 °C
Installationsmetod:	Golvstående (plan yta)
Inloppshårdhet:	≤ 6,5 mmol/L
Utloppshårdhet:	≤ 0,03 mmol/L
Ventilparametrar
Ventiltyp:	Flödesmätad typ
Spänning:	220V / 50Hz
Energiförbrukning:	150W
Hartstankparametrar
Designtryck:	0,6 MPa
Testtryck:	0,75 MPa
Parametrar för brinetank
Brine Tank Material:	PE
Mjukgörande hartsparametrar
Hartsmodell:	001×7 stark syrakatjon
Utseende:	Brungula sfäriska pärlor
Fraktformulär:	Natriumform (Na⁺)
Fukthalt:	45 %–50 %
Effektiv partikelstorlek:	0,400–0,700 mm
Andra tillbehör
Övre vattenfördelare:	ABS
Nedre vattenfördelare:	ABS
Brine sugrör:	Material: UPVC

Obs: På grund av tillverkningstoleranser i den faktiska produktionen är ovanstående mått endast för referens. De faktiska måtten ska vara beroende av den fysiska produkten.

Drift och underhåll

Rutinunderhåll

Följande underhållsarbete bör utföras under driften av vattenavhärdningsutrustningen:

(1) Säkerställ stabil inspänning och ström för att förhindra skador på den elektroniska styrenheten. Ett förseglat lock bör installeras utanför den elektroniska styrenheten för att förhindra nedsänkning av fukt och vatten.

(2) Tillsätt regelbundet fast granulärt salt till saltlösningstanken (raffinerat salt eller joderat salt är strängt förbjudet). Se till att saltlösningen i saltlösningstanken förblir i ett övermättat tillstånd. När du tillsätter salt, var noga med att inte spilla fast granulärt salt i köldbärarbrunnen, eftersom det kan orsaka saltbryggor att bildas på saltventilen och täppa till köldbärarsugledningen. Eftersom fast granulärt salt innehåller en viss mängd föroreningar kommer en stor mängd föroreningar att sedimentera i botten av saltlösningstanken och täppa till saltventilen. Därför bör föroreningarna i botten av köldbärartanken rengöras regelbundet. Under rengöring, öppna avtappningsventilen i botten av köldbärartanken och skölj med rent vatten tills inga föroreningar rinner ut. Rengöringscykeln bör bestämmas baserat på föroreningshalten i det fasta granulära saltet.

(3) Kontrollera regelbundet tätheten hos ejektorn och köldbärarsugledningen för att förhindra luftläckor som skulle påverka regenereringseffekten.

(4) Plocka isär avhärdaren en gång om året för att rensa bort föroreningar från de övre och nedre vattenfördelarna och kvartssandsskiktet, och inspektera hartsförlusten och utbyteskapaciteten. Byt ut hårt åldrat harts.

Villkor för hartsersättning:

a. Den enklaste metoden är att observera vattnets tillstånd. Om mjukvattnets hårdhet överstiger 3 PPM efter regenerering och produktionsvolymen minskar avsevärt, indikerar det att pannans mjukningsharts har misslyckats och måste bytas ut.

b. Om hartsstyrkan sjunker till 40 % eller lägre krävs byte. Om hartsbyteskapaciteten minskar med 30 % krävs byte. Om regenereringseffekten är dålig och avloppskvaliteten avsevärt minskar måste hartset bytas ut.

c. Harts som är förorenat av järn kommer att se betydligt mörkare ut i färgen - mörkt rödbrunt eller svart. Hartsstyrkan kommer att minska, produktionsvolymen kommer att minska avsevärt under drift och regenerering blir svårt.

d. Under förutsättningen att inloppsvattnets kvalitet uppfyller vårt företags krav, rekommenderas det att byta ut det mjukgörande hartset efter 18–24 månaders kontinuerlig produktionsanvändning.

(5) Innan utrustningen tas ur drift, bör jonbytarhartset i tanken vara helt regenererat en gång, vilket omvandlar hartset till natriumform för våtlagring. Om utrustningen stängs av på sommaren, utför minst en sköljning per månad för att förhindra mikrobiell tillväxt i utbytestanken som kan orsaka hartsmögel och agglomerering. För vinteravstängning, vidta frysskyddsåtgärder för att förhindra hartssprickor orsakade av fryst vatten inuti hartset. Hartset kan förvaras i en saltlösning, med koncentrationen justerad efter omgivningstemperaturen. Regelbundet dagligt underhåll av den automatiska vattenavhärdaren kan effektivt förlänga utrustningens livslängd, minska utbytesfrekvensen och sänka produktionskostnaderna.

Felsökning

Vanliga verktyg som används vid underhåll av vattenavhärdningsutrustning inkluderar: skruvmejslar, tång, skiftnycklar, multimetrar, etc.

När avhärdningsutrustningens hårdhet överstiger standarden finns det tre huvudorsaker:

(1) Mekaniskt fel på mjukningsutrustningen, vilket förhindrar normal drift;

(2) Hartsets åldrande eller fel, vilket resulterar i minskad utbyteskapacitet. Svårt åldrad eller misslyckad harts bör bytas ut regelbundet;

(3) Ändringar i inloppsvattenförhållandena som resulterar i felaktiga inställningar för avhärdarens parameter. Avhärdaren bör tas i drift regelbundet beroende på inloppsvattenförhållandena.

Åtagande om kundservice

Samtidigt som vi levererar högkvalitativa och pålitliga produkter, gör vårt företag följande åtaganden när det gäller service efter försäljning:

1. Produkten har ett års garanti och underhålls under hela livet. (Om ett fel uppstår på grund av produktkvalitetsproblem under garantiperioden kommer vårt företag att tillhandahålla gratis reparation.)

2. Om ett fel uppstår under användning åtar vi oss att lösa det omgående.

3. Vi genomför regelbundna kunduppföljningsbesök för att förstå användningsförhållandena och göra förbättringar i tid.

4. Om du är missnöjd med serviceinställningen hos eftermarknadspersonalen kan du lämna in ett klagomål direkt.

Anpassade lösningar för automatisk vattenavhärdare

Kyltornsapplikationer varierar avsevärt i flödeshastighet och vattenkemi. Av denna anledning kan automatiska duplexavhärdare konfigureras enligt projektets krav.

Anpassning kan inkludera:

• Fartygets storlek

• Hartsvolym

• Flödeskapacitet

• In-/utloppsanslutning

• Reglerventil

• Automatisk styrenhet

• Köldbärartankens kapacitet

• Rörmaterial

• Driftstryck

• Regenereringsläge

• Strömförsörjning

• Skid- eller baskonfiguration

För ersättningsprojekt bör kunder tillhandahålla befintlig avhärdarmodell, dimensioner, anslutningsstorlekar, flödeskrav och vattenanalysdata närhelst det är tillgängligt.

Vanliga frågor

Vad är en automatisk vattenavhärdare för ett kyltorn?

Det är ett vattenbehandlingssystem utformat för att minska kalcium- och magnesiumhårdheten i kyltornssminkvatten. Automatiska kontroller hanterar service- och regenereringscykler.

Varför behöver ett kyltorn avhärdat vatten?

Kyltorn förlorar vatten genom avdunstning och kräver kontinuerligt tillsatsvatten. Hårdhetsmineraler i makeupvatten kan koncentreras och bidra till beläggningsbildning. Mjukgöring minskar mängden kalcium och magnesium som kommer in i systemet.

Vad är en duplex vattenavhärdare?

En duplex vattenavhärdare använder två behandlingskärl. Fartygen kan växla mellan service och regenerering, vilket ger större kontinuitet i tillförseln av mjukt vatten än många enkeltanksystem.

Tar en vattenavhärdare bort TDS?

Ett konventionellt jonbytarmjukmedel tar inte bort alla lösta fasta ämnen. Det byter i första hand hårdhetsjoner som kalcium och magnesium mot natriumjoner.

Kan avhärdat vatten helt förhindra kyltornsfjäll?

Nej. Mjukning minskar hårdhetsrelaterad skalningspotential men eliminerar inte alla möjliga skalningsmekanismer. Kylvattenkemi, pH, alkalinitet, kiseldioxid, koncentrationscykler, temperatur och andra faktorer måste också beaktas.

Hur ofta behöver mjukgöraren regenereras?

Regenereringsfrekvensen beror på hartskapacitet, råvattenhårdhet, behandlat vattenvolym och kontrollinställningar. Uppmätta regenerering används ofta för att initiera regenerering baserat på vattenförbrukning.

Vilket salt används i vattenavhärdaren?

Natriumklorid används vanligtvis som regenereringsmedel för konventionella jonbytarmjukmedel med natriumcykel.

Kan systemet fungera kontinuerligt?

En korrekt utformad duplexkonfiguration kan ge kontinuerlig eller nästan kontinuerlig tillgång till mjukt vatten genom att växla mellan kärl. Den faktiska kontinuiteten beror på systemets storlek och styrkonfiguration.

Kan denna mjukgörare användas med ett HVAC-kyltorn?

Ja. Automatiska vattenavhärdare kan integreras i HVAC-kyltornets makeup-vattensystem när vattnets hårdhet är ett problem.

Hur väljer jag rätt modell?

De viktigaste valparametrarna är tillsatsvattenflöde, råvattenhårdhet, erforderlig kvalitet på behandlat vatten, driftschema, regenereringskrav och installationsförhållanden.

Tekniska data krävs för offert

För att rekommendera en lämplig automatisk duplex kyltorn vattenavhärdare, vänligen tillhandahåll:

1. Kyltorn eller systemnamn

2. Makeup-vatten flödeshastighet

3. Råvatten hårdhet

4. Råvattenanalys, om tillgänglig

5. Erforderlig kapacitet för avhärdat vatten

6. Drifttimmar per dag

7. Inloppsvattentryck

8. Vattentemperatur

9. Tillgänglig strömförsörjning

10. Erforderlig storlek på inlopps-/utloppsanslutning

11. Installationsmått

12. Destinationsland

Denna information gör det möjligt att utvärdera avhärdarens kapacitet, hartsvolymen, ventilkonfigurationen och regenereringsinställningarna mer exakt.

Beställ automatisk vattenavhärdare för kyltorn

Letar efter en automatisk vattenavhärdare för kyltornets makeupvatten?

Våra duplexa vattenavhärdarsystem kan konfigureras för industriella kyltorn, HVAC-system, kylare, processkylningsutrustning och andra vattenbehandlingstillämpningar.

Kontakta oss med din flödeshastighet, råvattenhårdhet, vattenanalys och kyltornsapplikation för att få en lämplig konfiguration och offert.