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자동 연수기는 주로 세 부분으로 구성됩니다.
1. 자동 제어 장치: 사용자 요구 사항에 따라 시스템에는 시간 기반 또는 흐름 기반 완전 자동 컨트롤러가 장착될 수 있습니다. 옵션 제어 밸브에는 Runxin, Fleck 등이 포함됩니다. 유압, 공압 또는 전기 다중 밸브 제어 시스템도 사용할 수 있습니다.
2. 탱크 부분: 교환 탱크와 염수 탱크는 사용자 요구 사항에 따라 유리 섬유 강화 플라스틱(FRP), 고무 라이닝이 있는 탄소강 또는 스테인레스 스틸로 만들 수 있습니다.
3. 액세서리 : 물 분배기, 염수 흡입 장치, 배관 피팅 등을 포함합니다.
물 경도는 주로 양이온, 즉 칼슘(Ca⊃2;⁺) 및 마그네슘(Mg⊃2;⁺) 이온에 의해 발생합니다. 경도 이온을 함유한 원수가 교환기의 수지층을 통과하면 칼슘 이온과 마그네슘 이온이 수지에 흡착되는 동시에 나트륨 이온이 방출됩니다. 따라서 교환기에서 흘러나오는 물은 경도이온이 제거된 연수이다.
칼슘 및 마그네슘 이온을 흡착하는 수지가 특정 포화 수준에 도달하면 유출수의 경도가 증가합니다. 이때, 연수기는 고농도 염화나트륨(NaCl) 용액을 사용하여 수지를 통과시켜 미리 프로그래밍된 주기에 따라 소진된 수지를 자동으로 재생시켜 소진된 수지를 나트륨 형태로 복원시킵니다.
1. 장비의 에너지 소비 지표는 기존 연수 장비의 에너지 소비 지표보다 현저히 낮습니다. 자동 제어 장치는 전용 작업자가 필요하지 않아 사용자에게 상당한 편의성과 경제적 이점을 제공합니다.
2. 물 소비량: 생산량의 < 2%
소금 소비량: 재생된 수지 1리터당 소금 약 160g; 실제 소금 소비량은 원수 수질 지표에 따라 달라집니다.
전력 소비: 40W. 소금 펌프가 필요하지 않고 표준 220V 조명 전원 공급 장치로 시스템이 작동하기 때문에 전력 소비는 기존 연화기의 1%에 불과합니다.
3. 설치 공간이 작고 컴팩트한 구조입니다. 전용 장비 기반이 필요하지 않습니다. 장치를 평평한 콘크리트 바닥에 직접 배치할 수 있습니다.
4. 사용하기 쉬움 - 설치, 시운전 및 작동이 간단하고 간단합니다. 제어 구성 요소의 안정적인 성능으로 사용자의 우려가 사라집니다.
5. 부식 방지, 오염 방지 및 무독성. 제어밸브 몸체는 무연황동 또는 PPO재질로, 교환탱크는 유리섬유로, 브라인탱크는 PE로 제작되어 내식성, 방오성이 우수하며 무독성, 무취, 무해한 성능을 보장합니다.
1. 필터/유연제와 배수구 사이의 거리는 최대한 짧아야 합니다.
2. 열원에서 멀리 보관하십시오. 밸브를 옥외에 노출시키지 마십시오. 직사광선이나 비로 인해 시스템이 손상될 수 있습니다.
3. 산/알칼리, 강한 자기장, 강한 진동이 있는 환경에는 시스템을 설치하지 마십시오. 전자 제어 시스템이 고장날 수 있습니다.
4. 바닥이나 기초가 수평인지 확인하십시오.
5. 사용자는 설치 도면에 따라 유입구, 배출구, 배수관을 시스템에 연결하기만 하면 됩니다.
6. 주의사항: 입구 압력이 0.15 MPa 이하이거나 급수량이 불안정할 경우 역세 효과를 얻을 수 없거나 브라인 흡입이 어려워지고 심지어 브라인 탱크가 장비실 바닥으로 넘치게 되는 현상이 발생할 수 있습니다. 급수구에는 자동 부스터 펌프를 설치해야 합니다(압력은 0.3~0.4 MPa 사이에서 일정하게 유지되어야 함). 배출구에 연수탱크가 없는 경우, 수지탱크 내부의 부압으로 인한 탱크 변형이나 파열을 방지하기 위해 연수기 입구에 진공 차단 밸브를 설치해야 합니다.
7. 입구 파이프라인에 압력 게이지를 설치해야 합니다.
8. 연수기 주변 반경 1m 이내에 배수로를 확보해야 합니다. 배수관은 배수로의 액체 높이에 절대로 닿아서는 안 됩니다. 하수가 수처리 시스템으로 다시 유입되는 것을 방지하기 위해 공극을 유지해야 합니다.
9. 연수기 출구에는 저장탱크를 설치하여야 합니다. 저장탱크 용량은 시간당 생산능력의 2.5~3배 이상이어야 하며, 자동 수위 조절 장치를 설치해야 합니다.
10. 출구 파이프라인이나 저장 탱크가 제어 밸브보다 높은 경우에는 염수 탱크에 액체 레벨 컨트롤러를 설치하거나 출구에 체크 밸브를 설치해야 합니다. 그렇지 않으면 역세 동안 출구 파이프라인이나 저장 탱크의 물이 염수 탱크로 다시 흘러 들어갈 수 있습니다.
11. 배관은 부식 방지 재질을 사용하는 것이 바람직하며, 향후 유지보수 및 분해를 위해 배관에 유니온 피팅을 설치해야 합니다.
12. 큰 불순물이 메인 제어 밸브 본체에 들어가 손상을 일으키는 것을 방지하려면 입구 파이프라인에 적절한 여과 장치를 설치해야 합니다.
13. 사용자가 지하 우물물이나 지표수를 수원으로 사용하는 경우, 수지가 침전물이나 기타 불순물에 의해 오염되는 것을 방지하기 위해 장비 앞에 적절한 정밀 여과 장치를 설치하는 것이 좋습니다. 이로 인해 수지의 수명이 크게 단축됩니다.
14. 미디어 로딩 주의 사항: (레진 탱크 직경이 ≥ Φ1200mm인 경우 석영 모래 쿠션 층을 바닥에 로드해야 합니다. 레진 탱크 직경이 < Φ1200mm인 경우 레진을 직접 로드할 수 있습니다.)
미디어 유형: ① 석영 모래 2~4mm; ② 수지
작업 단계:
1 단계: 먼저 석영 모래를 상단 개구부를 통해 레진 탱크에 붓습니다. 물 분배기가 손상되지 않도록 천천히 붓습니다. 로딩 후, 석영사를 고르게 펴십시오. 석영 모래는 주로 물 분배기를 보호하고 수지가 분배기 구멍을 막는 것을 방지합니다.
2단계: 그런 다음 레진을 붓습니다. 로딩 후 레진을 고르게 펴 발라줍니다.
! 시작 시 주의 사항:
각 연수기의 제어 밸브는 현장 입구 압력을 기준으로 적절한 염수 탱크 재충전 기간(분 단위)으로 설정되어야 합니다. 그렇지 않으면 염수 용액이 부족하거나 장비실 바닥으로 넘칠 수 있습니다!
일일 물 소비량이 비교적 안정적인 지역에 적합합니다. 사용자가 설정한 재생 시간에 도달하면 재생 프로세스가 자동으로 시작됩니다. 재생 시간은 물 사용량이 적은 시간 동안 사용자가 설정할 수 있습니다. 이 제어 모드는 조작이 간단하고 비용이 저렴하며 사용이 용이하다는 특징이 있습니다. 주로 경도가 낮고(8mmol/L 이하), 물 소비량이 안정적이고(변동이 15%를 초과하지 않음), 배출수 요건이 적당하고 물량이 적은 조건에 사용됩니다.
장비 작동은 유량계로 측정됩니다. 설정된 수량에 도달하면 재생이 자동으로 시작됩니다. 설정된 부피는 교환기의 전체 작업 교환 용량과 입구 경도 등가 값을 기준으로 계산됩니다. 이 시스템은 높은 정밀도, 안정적이고 신뢰할 수 있는 유출수 품질, 메모리 기능을 갖추고 있어 정전 후 값을 재설정할 필요가 없습니다.
• 단일 밸브 및 단일 탱크 - 시간/유량 유형
• 단일 밸브 및 이중 탱크 - 하나의 작동/하나의 대기, 흐름 유형
• 이중 밸브 및 이중 탱크 - 동시 생산, 시간/흐름 유형
• 이중 밸브 및 이중 탱크 - 작동 중 하나/대기 중 하나, 흐름 유형
처리되지 않은 물이 수지층을 통과하면서 교환반응이 일어나 연수가 생성됩니다.
레진베드 바닥에서 물이 들어가 레진을 풀어주고 미세한 이물질을 제거해줍니다.
고농도 염수 용액(NaCl)이 수지를 통해 흘러 소진된 수지를 다시 활성 나트륨 형태로 환원합니다.
물은 서비스와 동일한 흐름 방향으로 수지를 통과하여 재생 중에 교환된 칼슘/마그네슘 이온과 과잉 염수를 씻어냅니다.
소금 알갱이를 용해시키기 위해 염수 탱크에 물을 주입하여 다음 재생 사이클을 위한 염수를 준비합니다.
1. 시간당 생산 능력(단위: m³/h)
2. 원수원과 그 총경도, 총알칼리도 및 총용존고형물
3. 요구되는 유출수 경도(단위: mmol/L);
4. 입구 압력(단위: MPa), 최적 범위: 0.25–0.35 MPa.
기본 매개변수 |
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상표: |
리후이 환경 |
제어 모드: |
완전 자동 |
유형: |
수직 원통형 |
여과율: |
20~25m/h |
디자인 압력: |
≤ 0.6MPa |
작동 압력: |
0.2~0.4MPa |
작동 온도: |
5~50°C |
설치 방법: |
플로어 스탠딩(평면) |
입구 경도: |
≤ 6.5mmol/L |
출구 경도: |
≤ 0.03mmol/L |
밸브 매개변수 |
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밸브 유형: |
유량계식 |
전압: |
220V / 50Hz |
전력 소비: |
150W |
수지 탱크 매개변수 |
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디자인 압력: |
0.6MPa |
테스트 압력: |
0.75MPa |
염수 탱크 매개변수 |
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염수 탱크 재질: |
체육 |
연화 수지 매개변수 |
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수지 모델: |
001×7 강산성 양이온 |
모습: |
갈색을 띤 노란색 구형 구슬 |
배송 형태: |
나트륨 형태(Na⁺) |
수분 함량: |
45%~50% |
효과적인 입자 크기: |
0.400~0.700mm |
기타 액세서리 |
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상부 물 분배자: |
ABS |
하부 물 분배자: |
ABS |
염수 흡입관: |
자료: UPVC |
참고: 실제 생산 시 제조 공차로 인해 위 치수는 참고용일 뿐입니다. 실제 치수는 실제 제품에 따라 달라집니다.
연수 장비를 작동하는 동안 다음 유지 관리 작업을 수행해야 합니다.
(1) 전자 제어 장치의 손상을 방지하기 위해 안정적인 입력 전압 및 전류를 보장하십시오. 습기 및 침수를 방지하기 위해 전자 제어 장치 외부에는 밀봉된 덮개를 설치해야 합니다.
(2) 소금물 탱크에 고체 과립 소금을 정기적으로 첨가하십시오 (정제 소금 또는 요오드 첨가 소금은 엄격히 금지됩니다). 소금물 탱크의 소금 용액이 과포화 상태로 유지되는지 확인하십시오. 소금을 추가할 때 고체 과립 소금을 소금물 우물에 흘리지 않도록 주의하십시오. 소금 밸브에 소금 다리가 형성되어 소금물 흡입 파이프라인이 막힐 수 있습니다. 고체 과립소금에는 일정량의 불순물이 포함되어 있기 때문에 많은 양의 불순물이 염수조 바닥에 침전되어 소금 밸브를 막히게 됩니다. 따라서 염수탱크 바닥의 불순물을 정기적으로 청소해 주어야 합니다. 청소시에는 브라인탱크 바닥에 있는 배수밸브를 열고 불순물이 흘러나오지 않을 때까지 깨끗한 물로 헹궈주세요. 세척주기는 고체 과립염의 불순물 함량에 따라 결정되어야 합니다.
(3) 재생 효과에 영향을 미칠 수 있는 공기 누출을 방지하기 위해 이젝터 및 브라인 흡입 파이프라인의 기밀성을 정기적으로 점검하십시오.
(4) 연수기를 1년에 한 번씩 분해하여 상하 물분배관과 석영사쿠션층의 이물질을 청소하고 수지손실 및 교환능력을 점검한다. 심하게 노화된 수지를 교체하십시오.
에이. 가장 간단한 방법은 물의 상태를 관찰하는 것입니다. 재생 후 연수 경도가 3PPM을 초과하고 생산량이 크게 감소하면 보일러 연화수지가 고장난 것이므로 교체해야 함을 나타냅니다.
비. 수지 강도가 40% 이하로 떨어지면 교체가 필요합니다. 레진 교환 용량이 30% 감소하면 교체가 필요합니다. 재생 효과가 좋지 않고 유출수 품질이 크게 저하되면 수지를 교체해야 합니다.
기음. 철로 오염된 레진은 색상이 훨씬 더 어두워집니다(짙은 적갈색 또는 검정색). 수지 강도가 감소하고, 가동 중 생산량이 크게 감소하며, 재생이 어려워집니다.
디. 입구 수질이 당사의 요구 사항을 충족한다는 전제 하에 연속 생산 사용 후 18~24개월 후에 연화 수지 교체를 권장합니다.
(5) 장비를 사용 중지하기 전에 탱크 내 이온 교환 수지는 습식 보관 유지 관리를 위해 나트륨 형태로 전환되어 완전히 재생되어야 합니다. 여름철 장비 가동을 중단할 경우, 교환탱크 내 미생물 증식으로 인한 수지 곰팡이 및 뭉침을 방지하기 위해 월 1회 이상 헹굼을 실시하십시오. 동절기에는 수지 내부의 물이 얼어 수지 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해 동결 방지 조치를 취하십시오. 수지는 주변 온도에 따라 농도를 조정하여 염 용액에 보관할 수 있습니다. 자동 연수기의 정기적인 일일 유지 관리는 장비 수명을 효과적으로 연장하고 교체 빈도를 줄이며 생산 비용을 낮출 수 있습니다.
연수 장비 유지 관리에 사용되는 일반적인 도구로는 드라이버, 니들 노즈 플라이어, 렌치, 멀티미터 등이 있습니다.
연화 장비의 유출 경도가 표준을 초과하는 경우 세 가지 주요 원인이 있습니다.
(1) 연화 장비의 기계적 고장으로 인해 정상적인 작동이 불가능합니다.
(2) 수지의 노후화 또는 파손으로 인해 작업 교환 능력이 저하됩니다. 심하게 노화되거나 파손된 레진은 정기적으로 교체해야 합니다.
(3) 유입수 조건의 변화로 인해 연화제 매개변수 설정이 잘못되었습니다. 연수기는 유입수 상태에 따라 정기적으로 시운전해야 합니다.
당사는 고품질의 신뢰할 수 있는 제품을 제공하는 동시에 애프터 서비스에 관해 다음과 같은 약속을 합니다.
1. 제품의 보증기간은 1년이며, 평생 유지됩니다. (보증기간 내 제품 품질 문제로 고장이 발생한 경우 당사에서 무상수리해 드립니다.)
2. 사용 중 오작동이 발생하는 경우, 당사는 이를 즉시 해결하도록 최선을 다합니다.
3. 당사는 정기적으로 고객 사후 방문을 실시하여 이용 상황을 파악하고 적시에 개선 조치를 취합니다.
4. A/S 담당자의 서비스 태도에 불만족스러우신 경우, 직접 불만사항을 접수하실 수 있습니다.
냉각탑 적용 분야는 유속과 물의 화학적 성질에 따라 크게 다릅니다. 이러한 이유로 프로젝트 요구 사항에 따라 자동 이중 연화 장치를 구성할 수 있습니다.
사용자 정의에는 다음이 포함될 수 있습니다.
선박 크기
수지량
흐름 용량
입구/출구 연결
제어 밸브
자동제어기
소금물 탱크 용량
배관재료
작동 압력
재생 모드
전원공급장치
스키드 또는 베이스 구성
교체 프로젝트의 경우 고객은 가능할 때마다 기존 연화제 모델, 치수, 연결 크기, 흐름 요구 사항 및 물 분석 데이터를 제공해야 합니다.
냉각탑 보충수의 칼슘, 마그네슘 경도를 낮추기 위해 설계된 수처리 시스템입니다. 자동 제어는 서비스 및 재생 주기를 관리합니다.
냉각탑은 증발로 인해 물이 손실되므로 지속적인 보충수가 필요합니다. 보충수의 경도 미네랄이 농축되어 스케일 형성에 기여할 수 있습니다. 연화는 시스템에 들어가는 칼슘과 마그네슘의 양을 줄입니다.
이중 연수기는 두 개의 처리 용기를 사용합니다. 선박은 서비스와 재생을 번갈아 수행할 수 있어 많은 단일 탱크 시스템보다 연수 공급의 연속성이 뛰어납니다.
기존의 이온 교환 연화제는 용해된 고형물을 모두 제거하지 않습니다. 주로 칼슘, 마그네슘과 같은 경도 이온을 나트륨 이온으로 교환합니다.
아니요. 연화는 경도 관련 스케일링 가능성을 감소시키지만 가능한 모든 스케일링 메커니즘을 제거하지는 않습니다. 냉각수 화학, pH, 알칼리도, 실리카, 농도 주기, 온도 및 기타 요인도 고려해야 합니다.
재생 빈도는 수지 용량, 원수 경도, 처리수량 및 제어 설정에 따라 달라집니다. 계량 재생은 종종 물 소비량을 기준으로 재생을 시작하는 데 사용됩니다.
염화나트륨은 일반적으로 기존 나트륨 순환 이온 교환 연화제의 재생제로 사용됩니다.
적절하게 설계된 이중 구성은 용기를 교대로 사용하여 연속적이거나 거의 연속적인 연수 가용성을 제공할 수 있습니다. 실제 연속성은 시스템 크기 및 제어 구성에 따라 달라집니다.
예. 물의 경도가 문제가 될 경우 자동 연수기를 HVAC 냉각탑 보충수 시스템에 통합할 수 있습니다.
가장 중요한 선택 매개변수는 보충수 흐름, 원수 경도, 필요한 처리수 품질, 운영 일정, 재생 요구 사항 및 설치 조건입니다.
적합한 자동 이중 냉각탑 연수기를 추천하려면 다음을 제공해 주십시오.
냉각탑 또는 시스템 이름
보충수 유량
원수경도
원수 분석(가능한 경우)
필요한 연수 용량
하루 운영시간
입구 수압
수온
사용 가능한 전원
필요한 입구/출구 연결 크기
설치 치수
목적지 국가
이 정보를 통해 연화제 용량, 수지 용량, 밸브 구성 및 재생 설정을 보다 정확하게 평가할 수 있습니다.
찾고있습니다 냉각탑 보충수 자동연수기를 ?
당사의 이중 연수기 시스템은 산업용 냉각탑, HVAC 시스템, 냉각기, 공정 냉각 장비 및 기타 수처리 응용 분야에 맞게 구성할 수 있습니다.
에 대해 당사에 문의하십시오 . 유량, 원수 경도, 수질 분석 및 냉각탑 적용 분야 적합한 구성 및 견적을 받으려면
당사는 Fleck, Runxin 등 국내외적으로 잘 알려진 자동 제어 밸브를 중심으로 장착된 자동 연수기(나트륨 이온 교환기)를 개발 및 제조하고 있습니다.
