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Tour de puissance
10-15 jours
L’adoucisseur d’eau automatique se compose principalement de trois parties :
1. Dispositif de contrôle automatique : en fonction des besoins de l'utilisateur, le système peut être équipé de contrôleurs entièrement automatiques basés sur le temps ou sur le débit. Les vannes de régulation en option incluent Runxin, Fleck, etc. Des systèmes de commande multi-vannes hydrauliques, pneumatiques ou électriques sont également disponibles.
2. Section du réservoir : Le réservoir d'échange et le réservoir de saumure peuvent être en plastique renforcé de fibre de verre (FRP), en acier au carbone avec revêtement en caoutchouc ou en acier inoxydable, selon les exigences de l'utilisateur.
3. Accessoires : Y compris les distributeurs d'eau, les dispositifs d'aspiration de saumure, les raccords de tuyauterie, etc.
La dureté de l’eau est principalement causée par les cations : les ions calcium (Ca⊃2;⁺) et magnésium (Mg⊃2;⁺). Lorsque l'eau brute contenant des ions de dureté traverse le lit de résine dans l'échangeur, les ions calcium et magnésium sont adsorbés par la résine, tandis que les ions sodium sont simultanément libérés. Ainsi, l’eau qui sort de l’échangeur est de l’eau adoucie dont les ions de dureté ont été éliminés.
Lorsque la résine adsorbant les ions calcium et magnésium atteint un certain niveau de saturation, la dureté de l'effluent augmente. À ce stade, l'adoucisseur effectue automatiquement une régénération de la résine épuisée selon un cycle préprogrammé, en utilisant une solution de chlorure de sodium (NaCl) à haute concentration pour traverser la résine, rétablissant ainsi la résine épuisée sous forme de sodium.
1. Les indicateurs de consommation d'énergie de l'équipement sont nettement inférieurs à ceux des équipements d'adoucissement de l'eau conventionnels. Le dispositif de contrôle automatique ne nécessite aucun opérateur dédié, apportant ainsi un confort et des avantages économiques considérables aux utilisateurs.
2. Consommation d'eau : < 2 % du volume de production
Consommation de sel : Environ 160 grammes de sel par litre de résine régénérée ; la consommation réelle de sel dépend des indicateurs de qualité de l'eau brute.
Consommation électrique : 40 W. Puisqu’aucune pompe à sel n’est requise et que le système fonctionne sur une alimentation d’éclairage standard de 220 V, la consommation électrique n’est que de 1 % de celle des adoucisseurs conventionnels.
3. Structure compacte avec un faible encombrement. Aucune fondation d'équipement dédiée n'est requise ; l'unité peut être placée directement sur un sol en béton plat.
4. Facile à utiliser : l'installation, la mise en service et le fonctionnement sont simples et directs. Les performances stables des composants de contrôle éliminent les préoccupations des utilisateurs.
5. Résistant à la Corrosion, antisalissure et non toxique. Le corps de la vanne de régulation est en laiton sans plomb ou en matériau PPO, le réservoir d'échange est en fibre de verre et le réservoir de saumure est en PE, le tout garantissant une excellente résistance à la corrosion, des propriétés antisalissure et des performances non toxiques, inodores et inoffensives.
1. La distance entre le filtre/adoucisseur et la sortie de vidange doit être aussi courte que possible.
2. Tenir à l'écart des sources de chaleur. N'exposez pas la vanne à l'extérieur ; la lumière directe du soleil et la pluie peuvent endommager le système.
3. N'installez pas le système dans des environnements contenant des acides/alcalis, des champs magnétiques puissants ou de fortes vibrations, car cela pourrait provoquer une défaillance du système de contrôle électronique.
4. Assurez-vous que le sol ou les fondations sont de niveau.
5. Les utilisateurs doivent uniquement connecter les canalisations d'entrée, de sortie et de vidange au système conformément au schéma d'installation.
6. Remarque : Lorsque la pression d'entrée est inférieure à 0,15 MPa ou que l'alimentation en eau est instable, l'effet de lavage à contre-courant ne peut pas être obtenu, ou l'aspiration de la saumure peut devenir difficile, et même un débordement du réservoir de saumure sur le sol de la salle d'équipement peut se produire. Une pompe de surpression automatique doit être installée à l’entrée d’eau (la pression doit être maintenue constante entre 0,3 et 0,4 MPa). S'il n'y a pas de réservoir d'eau douce à la sortie, une vanne casse-vide doit être installée à l'entrée de l'adoucisseur pour éviter la déformation ou la rupture du réservoir causée par la pression négative à l'intérieur du réservoir de résine.
7. Un manomètre doit être installé sur la canalisation d'entrée.
8. Un fossé de drainage doit être réservé dans un rayon de 1 mètre autour de l'adoucisseur. Le tuyau d'évacuation ne doit jamais toucher le niveau de liquide du fossé de drainage ; un espace d'air doit être maintenu pour empêcher les eaux usées d'être siphonnées vers le système de traitement de l'eau.
9. Un réservoir de stockage doit être prévu à la sortie de l'adoucisseur. Le volume du réservoir de stockage doit être ≥ 2,5 à 3 fois la capacité de production horaire et un dispositif de contrôle automatique du niveau d'eau doit être installé.
10. Si la canalisation de sortie ou le réservoir de stockage est plus haut que la vanne de régulation, un contrôleur de niveau de liquide doit être installé dans le réservoir de saumure ou un clapet anti-retour doit être installé à la sortie. Sinon, pendant le lavage à contre-courant, l'eau présente dans la canalisation de sortie ou dans le réservoir de stockage pourrait refluer dans le réservoir de saumure.
11. La tuyauterie doit de préférence être constituée de matériaux résistant à la corrosion et des raccords-union doivent être installés sur les canalisations pour un entretien et un démontage futurs.
12. Un dispositif de filtration approprié doit être installé sur la canalisation d'entrée pour empêcher les grosses impuretés de pénétrer dans le corps de la vanne de régulation principale et de causer des dommages.
13. Si l'utilisateur utilise de l'eau de puits souterraine ou de l'eau de surface comme source d'eau, il est recommandé d'installer un dispositif de filtration de précision approprié avant l'équipement pour éviter que la résine ne soit contaminée par des sédiments ou d'autres impuretés, ce qui réduirait considérablement la durée de vie de la résine.
14. Précautions de chargement du support : (Lorsque le diamètre du réservoir de résine est ≥ φ1200 mm, une couche de coussin de sable de quartz doit être chargée au fond ; lorsque le diamètre du réservoir de résine est < φ1200 mm, la résine peut être chargée directement.)
Types de supports : ① Sable de quartz 2 à 4 mm ; ② Résine
Étapes de fonctionnement :
Étape 1 : Tout d’abord, versez du sable de quartz dans le réservoir de résine par l’ouverture supérieure. Versez lentement pour éviter d'endommager le distributeur d'eau. Après le chargement, répartissez uniformément le sable de quartz. Le sable de quartz protège principalement le distributeur d'eau et empêche la résine de boucher les trous du distributeur.
Étape 2 : Versez ensuite la résine. Après le chargement, répartissez la résine uniformément.
! Précautions de démarrage :
La vanne de régulation de chaque adoucisseur doit être réglée avec une durée de remplissage du réservoir de saumure appropriée (en minutes) en fonction de la pression d'entrée du site. Dans le cas contraire, la solution saline risque de ne pas suffire ou de déborder sur le sol du local technique !
Convient aux endroits où la consommation d’eau quotidienne est relativement stable. Le processus de régénération démarre automatiquement lorsque le temps de régénération défini par l'utilisateur est atteint. Le temps de régénération peut être réglé par l’utilisateur pendant les heures creuses de consommation d’eau. Ce mode de contrôle présente un fonctionnement simple, un faible coût et une utilisation facile. Il est principalement utilisé pour des conditions de faible dureté (≤8 mmol/L), de consommation d'eau stable (fluctuation ne dépassant pas 15 %), de besoins modérés en effluents et de petits volumes d'eau.
Le fonctionnement de l'équipement est mesuré par un débitmètre. Lorsque le volume d'eau réglé est atteint, la régénération démarre automatiquement. Le volume réglé est calculé sur la base de la capacité d'échange totale de travail de l'échangeur et de la valeur équivalente de dureté d'entrée. Ce système se caractérise par une qualité des effluents de haute précision, stable et fiable, ainsi qu'une fonction de mémoire — pas besoin de réinitialiser les valeurs après une panne de courant.
• Vanne unique et réservoir unique — type temps/débit
• Vanne simple et réservoir double : un en fonctionnement/un en veille, type à débit
• Double vanne et double réservoir — production simultanée, type temps/débit
• Double vanne et double réservoir : une en fonctionnement/une en veille, type à débit
L'eau non traitée traverse le lit de résine, une réaction d'échange se produit et de l'eau douce est produite.
L'eau pénètre par le bas du lit de résine, détachant la résine et éliminant les débris fins.
Une solution de saumure à haute concentration (NaCl) traverse la résine, ramenant la résine épuisée à la forme active de sodium.
L'eau traverse la résine dans le même sens d'écoulement que le service, éliminant l'excès de saumure et les ions calcium/magnésium échangés pendant la régénération.
De l'eau est injectée dans le réservoir de saumure pour dissoudre les pastilles de sel, préparant ainsi la saumure pour le prochain cycle de régénération.
1. Capacité de production horaire (unité : m³/h) ;
2. Source d’eau brute et dureté totale, alcalinité totale et matières dissoutes totales ;
3. Dureté requise de l'effluent (unité : mmol/L) ;
4. Pression d'entrée (unité : MPa), plage optimale : 0,25–0,35 MPa.
Paramètres de base |
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Marque: |
Lihuei Environnemental |
Mode de contrôle : |
Entièrement automatique |
Taper: |
Cylindrique vertical |
Taux de filtration : |
20 à 25 km/h |
Pression de conception : |
≤ 0,6 MPa |
Pression de fonctionnement : |
0,2 à 0,4 MPa |
Température de fonctionnement : |
5–50 °C |
Méthode d'installation : |
Au sol (surface plane) |
Dureté d'entrée : |
≤ 6,5 mmol/L |
Dureté de sortie : |
≤ 0,03 mmol/L |
Paramètres de la vanne |
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Type de vanne : |
Type débitmétrique |
tension: |
220 V/50 Hz |
Consommation d'énergie : |
150W |
Paramètres du réservoir de résine |
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Pression de conception : |
0,6 MPa |
Pression d'essai : |
0,75 MPa |
Paramètres du réservoir de saumure |
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Matériau du réservoir de saumure : |
PE |
Paramètres de la résine adoucissante |
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Modèle en résine : |
001×7 Cation acide fort |
Apparence: |
Perles sphériques jaune brunâtre |
Formulaire d'expédition : |
Forme sodique (Na⁺) |
Teneur en humidité : |
45 % à 50 % |
Taille efficace des particules : |
0,400 à 0,700 mm |
Autres accessoires |
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Distributeur d'eau supérieur : |
ABS |
Distributeur d'eau inférieur : |
ABS |
Tuyau d'aspiration de saumure : |
Matériel: UPVC |
Remarque : En raison des tolérances de fabrication dans la production réelle, les dimensions ci-dessus sont uniquement à titre de référence. Les dimensions réelles dépendent du produit physique.
Les travaux d'entretien suivants doivent être effectués pendant le fonctionnement de l'équipement d'adoucissement de l'eau :
(1) Assurer une tension et un courant d'entrée stables pour éviter d'endommager le dispositif de commande électronique. Un couvercle scellé doit être installé à l’extérieur du dispositif de commande électronique pour empêcher l’humidité et l’immersion dans l’eau.
(2) Ajoutez régulièrement du sel granulaire solide au réservoir de saumure (le sel raffiné ou le sel iodé est strictement interdit). Assurez-vous que la solution saline dans le réservoir de saumure reste dans un état sursaturé. Lors de l'ajout de sel, veillez à ne pas renverser de sel granulaire solide dans le puits à saumure, car cela pourrait provoquer la formation de ponts de sel sur la vanne de sel et obstruer la canalisation d'aspiration de la saumure. Étant donné que le sel granulaire solide contient une certaine quantité d'impuretés, une grande quantité d'impuretés se déposera au fond du réservoir de saumure et obstruera la vanne de sel. Par conséquent, les impuretés au fond du réservoir de saumure doivent être nettoyées régulièrement. Pendant le nettoyage, ouvrez le robinet de vidange au fond du réservoir de saumure et rincez à l'eau claire jusqu'à ce qu'aucune impureté ne s'écoule. Le cycle de nettoyage doit être déterminé en fonction de la teneur en impuretés du sel granulaire solide.
(3) Vérifiez régulièrement l'étanchéité à l'air de l'éjecteur et de la canalisation d'aspiration de saumure pour éviter les fuites d'air qui pourraient affecter l'effet de régénération.
(4) Démontez l'adoucisseur une fois par an pour nettoyer les impuretés des distributeurs d'eau supérieur et inférieur et de la couche de coussin de sable de quartz, et inspectez la perte de résine et la capacité d'échange. Remplacez la résine très vieillie.
un. La méthode la plus simple consiste à observer l’état de l’eau. Si la dureté de l'eau douce dépasse 3 PPM après régénération et que le volume de production est considérablement réduit, cela indique que la résine adoucissante de la chaudière est en panne et doit être remplacée.
b. Si la résistance de la résine tombe à 40 % ou moins, un remplacement est nécessaire. Si la capacité d'échange de résine diminue de 30 %, un remplacement est nécessaire. Si l'effet de régénération est médiocre et que la qualité des effluents est considérablement réduite, la résine doit être remplacée.
c. La résine contaminée par le fer apparaîtra de couleur beaucoup plus foncée – brun rougeâtre foncé ou noire. La résistance de la résine diminuera, le volume de production sera considérablement réduit pendant le fonctionnement et la régénération sera difficile.
d. En partant du principe que la qualité de l'eau d'entrée répond aux exigences de notre entreprise, il est recommandé de remplacer la résine adoucissante après 18 à 24 mois d'utilisation continue en production.
(5) Avant que l'équipement ne soit mis hors service, la résine échangeuse d'ions dans le réservoir doit être entièrement régénérée une fois, convertissant la résine en forme de sodium pour le maintien du stockage humide. Si l'équipement est arrêté en été, effectuer au moins un rinçage par mois pour éviter la croissance microbienne dans le réservoir d'échange qui pourrait provoquer des moisissures et une agglomération de la résine. En cas d'arrêt hivernal, prenez des mesures antigel pour éviter la fissuration de la résine causée par le gel de l'eau à l'intérieur de la résine. La résine peut être stockée dans une solution saline, dont la concentration est ajustée en fonction de la température ambiante. Un entretien quotidien régulier de l'adoucisseur d'eau automatique peut prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement, réduire la fréquence de remplacement et réduire les coûts de production.
Les outils courants utilisés pour l'entretien des équipements d'adoucissement de l'eau comprennent : des tournevis, des pinces à bec effilé, des clés, des multimètres, etc.
Lorsque la dureté des effluents de l’équipement d’adoucissement dépasse la norme, il y a trois causes principales :
(1) Défaillance mécanique de l’équipement d’adoucissement, empêchant le fonctionnement normal ;
(2) Vieillissement ou défaillance de la résine, entraînant une diminution de la capacité d'échange de travail. La résine gravement vieillie ou défaillante doit être remplacée régulièrement ;
(3) Modifications des conditions d'entrée d'eau entraînant des réglages incorrects des paramètres de l'adoucisseur. L'adoucisseur doit être mis en service régulièrement en fonction des conditions de l'eau d'entrée.
Tout en fournissant des produits fiables et de haute qualité, notre entreprise prend les engagements suivants en matière de service après-vente :
1. Le produit est garanti un an et entretenu à vie. (Si un dysfonctionnement survient en raison de problèmes de qualité du produit pendant la période de garantie, notre société effectuera une réparation gratuite.)
2. Si un dysfonctionnement survient lors de l'utilisation, nous nous engageons à le résoudre dans les plus brefs délais.
3. Nous effectuons des visites de suivi régulières auprès des clients pour comprendre les conditions d'utilisation et apporter des améliorations en temps opportun.
4. Si vous n'êtes pas satisfait de l'attitude du service après-vente, vous pouvez déposer une plainte directement.
Les applications des tours de refroidissement varient considérablement en termes de débit et de chimie de l’eau. Pour cette raison, les adoucisseurs duplex automatiques peuvent être configurés en fonction des exigences du projet.
La personnalisation peut inclure :
Taille du navire
Volume de résine
Capacité de débit
Connexion entrée/sortie
Vanne de régulation
Contrôleur automatique
Capacité du réservoir de saumure
Matériel de tuyauterie
Pression de service
Mode régénération
Alimentation
Configuration sur patin ou sur base
Pour les projets de remplacement, les clients doivent fournir le modèle d'adoucisseur existant, les dimensions, les tailles de raccordement, les exigences de débit et les données d'analyse de l'eau chaque fois qu'elles sont disponibles.
Il s'agit d'un système de traitement de l'eau conçu pour réduire la dureté du calcium et du magnésium dans l'eau d'appoint des tours de refroidissement. Les commandes automatiques gèrent les cycles de service et de régénération.
Les tours de refroidissement perdent de l’eau par évaporation et nécessitent de l’eau d’appoint continue. Les minéraux de dureté présents dans l’eau d’appoint peuvent se concentrer et contribuer à la formation de tartre. Le ramollissement réduit la quantité de calcium et de magnésium entrant dans le système.
Un adoucisseur d’eau duplex utilise deux cuves de traitement. Les navires peuvent alterner entre le service et la régénération, offrant une plus grande continuité d'approvisionnement en eau adoucie que de nombreux systèmes à réservoir unique.
Un adoucisseur échangeur d'ions conventionnel n'élimine pas tous les solides dissous. Il échange principalement des ions de dureté tels que le calcium et le magnésium contre des ions sodium.
Non. Le ramollissement réduit le potentiel de tartre lié à la dureté, mais n’élimine pas tous les mécanismes de tartre possibles. La chimie de l'eau de refroidissement, le pH, l'alcalinité, la silice, les cycles de concentration, la température et d'autres facteurs doivent également être pris en compte.
La fréquence de régénération dépend de la capacité de résine, de la dureté de l'eau brute, du volume d'eau traitée et des paramètres de contrôle. La régénération mesurée est souvent utilisée pour lancer une régénération basée sur la consommation d'eau.
Le chlorure de sodium est couramment utilisé comme régénérant pour les adoucisseurs conventionnels à échange d'ions à cycle du sodium.
Une configuration duplex correctement conçue peut fournir une disponibilité continue ou quasi continue d’eau adoucie en alternant entre les navires. La continuité réelle dépend de la taille du système et de la configuration du contrôle.
Oui. Des adoucisseurs d'eau automatiques peuvent être intégrés aux systèmes d'eau d'appoint des tours de refroidissement CVC lorsque la dureté de l'eau est un problème.
Les paramètres de sélection les plus importants sont le débit d'eau d'appoint, la dureté de l'eau brute, la qualité de l'eau traitée requise, le calendrier de fonctionnement, les exigences de régénération et les conditions d'installation.
Pour recommander un adoucisseur d’eau pour tour de refroidissement duplex automatique approprié, veuillez fournir :
Nom de la tour de refroidissement ou du système
Débit d'eau d'appoint
Dureté de l'eau brute
Analyse de l'eau brute, si disponible
Capacité d'eau adoucie requise
Heures de fonctionnement par jour
Pression d'entrée d'eau
Température de l'eau
Alimentation disponible
Taille de connexion entrée/sortie requise
Cotes d'installation
Pays de destination
Ces informations permettent d'évaluer plus précisément la capacité de l'adoucisseur, le volume de résine, la configuration des vannes et les paramètres de régénération.
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Nos systèmes d'adoucisseur d'eau duplex peuvent être configurés pour les tours de refroidissement industrielles, les systèmes CVC, les refroidisseurs, les équipements de refroidissement de processus et d'autres applications de traitement de l'eau.
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Notre société développe et fabrique des adoucisseurs d'eau automatiques (échangeurs automatiques de sodium et d'ions), principalement équipés de vannes de régulation automatiques nationales et internationales bien connues telles que Fleck et Runxin.
