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Torre del potere
10-15 giorni
L'addolcitore automatico è composto principalmente da tre parti:
1. Dispositivo di controllo automatico: a seconda delle esigenze dell'utente, il sistema può essere dotato di controller completamente automatici basati sul tempo o sul flusso. Le valvole di controllo opzionali includono Runxin, Fleck, ecc. Sono inoltre disponibili sistemi di controllo multivalvola idraulici, pneumatici o elettrici.
2. Sezione serbatoio: il serbatoio di scambio e il serbatoio salamoia possono essere realizzati in plastica rinforzata con fibra di vetro (FRP), acciaio al carbonio con rivestimento in gomma o acciaio inossidabile, a seconda delle esigenze dell'utente.
3. Accessori: compresi distributori d'acqua, dispositivi di aspirazione della salamoia, raccordi per tubazioni, ecc.
La durezza dell'acqua è causata principalmente dai cationi: ioni calcio (Ca⊃2;⁺) e magnesio (Mg⊃2;⁺). Quando l'acqua grezza contenente gli ioni della durezza passa attraverso il letto di resina dello scambiatore, gli ioni calcio e magnesio vengono adsorbiti dalla resina, mentre contemporaneamente vengono rilasciati gli ioni sodio. Pertanto, l'acqua che esce dallo scambiatore è acqua addolcita dalla quale vengono rimossi gli ioni di durezza.
Quando la resina che adsorbe gli ioni calcio e magnesio raggiunge un certo livello di saturazione, la durezza dell'effluente aumenta. A questo punto l'addolcitore esegue automaticamente la rigenerazione della resina esausta secondo un ciclo preprogrammato, utilizzando una soluzione di cloruro di sodio (NaCl) ad alta concentrazione che passa attraverso la resina, riportando la resina esausta alla forma sodica.
1. Gli indicatori di consumo energetico dell'apparecchiatura sono significativamente inferiori a quelli delle apparecchiature convenzionali per l'addolcimento dell'acqua. Il dispositivo di controllo automatico non richiede alcun operatore dedicato, apportando agli utenti notevole comodità e vantaggi economici.
2. Consumo di acqua: < 2% del volume di produzione
Consumo di sale: Circa 160 grammi di sale per litro di resina rigenerata; il consumo effettivo di sale dipende dagli indicatori di qualità dell'acqua non depurata.
Consumo energetico: 40 W. Poiché non è necessaria alcuna pompa del sale e il sistema funziona con un'alimentazione elettrica standard da 220 V, il consumo energetico è solo l'1% di quello degli addolcitori convenzionali.
3. Struttura compatta con un ingombro ridotto. Non è richiesta alcuna base per apparecchiature dedicate; l'unità può essere posizionata direttamente su un pavimento livellato in cemento.
4. Facile da usare: l'installazione, la messa in servizio e il funzionamento sono semplici e diretti. Le prestazioni stabili dei componenti di controllo eliminano le preoccupazioni dell'utente.
5. Resistente alla corrosione, antivegetativa e non tossico. Il corpo della valvola di controllo è realizzato in ottone senza piombo o materiale PPO, il serbatoio di scambio è in fibra di vetro e il serbatoio della salamoia è in PE: il tutto garantisce un'eccellente resistenza alla corrosione, proprietà antivegetative e prestazioni atossiche, inodori e innocue.
1. La distanza tra il filtro/addolcitore e lo scarico deve essere la più breve possibile.
2. Tenere lontano da fonti di calore. Non esporre la valvola all'aperto; la luce solare diretta e la pioggia potrebbero danneggiare il sistema.
3. Non installare il sistema in ambienti con acidi/alcali, forti campi magnetici o forti vibrazioni, poiché potrebbero causare guasti al sistema di controllo elettronico.
4. Assicurarsi che il pavimento o le fondamenta siano livellati.
5. Gli utenti devono solo collegare le tubazioni di ingresso, uscita e scarico al sistema secondo il disegno di installazione.
6. Nota: Quando la pressione in ingresso è inferiore a 0,15 MPa o l'alimentazione idrica è instabile, non è possibile ottenere l'effetto del controlavaggio oppure l'aspirazione della salamoia potrebbe diventare difficile e potrebbe verificarsi persino un traboccamento del serbatoio della salamoia sul pavimento della sala macchine. All'ingresso dell'acqua deve essere installata una pompa booster automatica (la pressione deve essere mantenuta costante tra 0,3–0,4 MPa). Se all'uscita non è presente un serbatoio dell'acqua dolce, è necessario installare una valvola rompivuoto all'ingresso dell'addolcitore per evitare la deformazione o la rottura del serbatoio causata dalla pressione negativa all'interno del serbatoio della resina.
7. Sulla tubazione di ingresso deve essere installato un manometro.
8. È necessario riservare un canale di drenaggio entro un raggio di 1 metro attorno all'addolcitore. Il tubo di scarico non deve mai toccare il livello del liquido del canale di scolo; È necessario mantenere un traferro per evitare che le acque reflue vengano risucchiate nel sistema di trattamento dell'acqua.
9. All'uscita dell'addolcitore deve essere previsto un serbatoio di stoccaggio. Il volume del serbatoio di stoccaggio dovrebbe essere ≥ 2,5–3 volte la capacità di produzione oraria e dovrebbe essere installato un dispositivo di controllo automatico del livello dell'acqua.
10. Se la tubazione di uscita o il serbatoio di stoccaggio è più alta della valvola di controllo, è necessario installare un controller del livello del liquido nel serbatoio della salamoia oppure una valvola di ritegno sull'uscita. Altrimenti, durante il controlavaggio, l'acqua nella tubazione di uscita o nel serbatoio di stoccaggio potrebbe rifluire nel serbatoio della salamoia.
11. Le tubazioni devono preferibilmente essere realizzate con materiali resistenti alla corrosione e sulle tubazioni devono essere installati raccordi di unione per futuri interventi di manutenzione e smontaggio.
12. È necessario installare un dispositivo di filtraggio appropriato sulla tubazione di ingresso per evitare che grandi impurità entrino nel corpo della valvola di controllo principale e causino danni.
13. Se l'utente utilizza acqua di pozzo sotterraneo o acqua di superficie come fonte d'acqua, si consiglia di installare un dispositivo di filtraggio di precisione appropriato prima dell'apparecchiatura per evitare che la resina venga contaminata da sedimenti o altre impurità, il che ridurrebbe significativamente la durata della resina.
14. Precauzioni per il caricamento dei supporti: (Quando il diametro del serbatoio resina è ≥ φ1200 mm, è necessario caricare uno strato cuscinetto di sabbia di quarzo sul fondo; quando il diametro del serbatoio resina è < φ1200 mm, la resina può essere caricata direttamente.)
Tipi di supporti: ① Sabbia di quarzo 2–4 mm; ② Resina
Fasi operative:
Passaggio 1: per prima cosa, versa la sabbia di quarzo nel serbatoio della resina attraverso l'apertura superiore. Versare lentamente per evitare di danneggiare il distributore d'acqua. Dopo il caricamento distribuire uniformemente la sabbia di quarzo. La sabbia di quarzo protegge principalmente il distributore d'acqua e impedisce alla resina di intasare i fori del distributore.
Passaggio 2: quindi versare la resina. Dopo il caricamento, distribuire uniformemente la resina.
! Precauzioni per l'avvio:
La valvola di controllo di ciascun addolcitore deve essere impostata con una durata di riempimento del serbatoio salamoia adeguata (in minuti) in base alla pressione di ingresso del sito. In caso contrario la soluzione salina potrebbe essere insufficiente o traboccare sul pavimento del locale tecnico!
Adatto per luoghi con consumo idrico giornaliero relativamente stabile. Il processo di rigenerazione si avvia automaticamente quando viene raggiunto il tempo di rigenerazione impostato dall'utente. Il tempo di rigenerazione può essere impostato dall'utente durante le ore di utilizzo dell'acqua non di punta. Questa modalità di controllo è caratterizzata da funzionamento semplice, basso costo e facilità d'uso. Viene utilizzato principalmente per condizioni con bassa durezza (≤8 mmol/L), consumo di acqua stabile (fluttuazione non superiore al 15%), requisiti moderati di effluenti e piccoli volumi di acqua.
Il funzionamento dell'apparecchiatura è misurato da un flussometro. Quando viene raggiunta la quantità d'acqua impostata, la rigenerazione si avvia automaticamente. Il volume impostato viene calcolato in base alla capacità di scambio totale di lavoro dello scambiatore e al valore di durezza equivalente in ingresso. Questo sistema è caratterizzato da un'elevata precisione, da una qualità dell'effluente stabile e affidabile e da una funzione di memoria: non è necessario reimpostare i valori dopo un'interruzione di corrente.
• Valvola singola e serbatoio singolo: tipo tempo/portata
• Valvola singola e doppio serbatoio: uno operativo/uno di riserva, del tipo a flusso
• Doppia valvola e doppio serbatoio: produzione simultanea, tipo tempo/flusso
• Doppia valvola e doppio serbatoio: uno operativo/uno di riserva, del tipo a flusso
L'acqua non trattata passa attraverso il letto di resina, avviene una reazione di scambio e viene prodotta acqua dolce.
L'acqua entra dal fondo del letto di resina, allentando la resina e rimuovendo i detriti fini.
Una soluzione salina ad alta concentrazione (NaCl) scorre attraverso la resina, riducendo la resina esausta alla forma attiva di sodio.
L'acqua passa attraverso la resina nella stessa direzione del flusso del servizio, eliminando la salamoia in eccesso e gli ioni calcio/magnesio scambiati durante la rigenerazione.
L'acqua viene iniettata nel serbatoio della salamoia per sciogliere i pellet di sale, preparando la salamoia per il successivo ciclo di rigenerazione.
1. Capacità produttiva oraria (unità: m³/h);
2. Fonte di acqua grezza e relativa durezza totale, alcalinità totale e solidi totali disciolti;
3. Durezza dell'effluente richiesta (unità: mmol/L);
4. Pressione di ingresso (unità: MPa), intervallo ottimale: 0,25–0,35 MPa.
Parametri di base |
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Marca: |
Lihuei ambientale |
Modalità di controllo: |
Completamente automatico |
Tipo: |
Cilindrico verticale |
Tasso di filtrazione: |
20–25 m/h |
Pressione di progetto: |
≤ 0,6MPa |
Pressione operativa: |
0,2–0,4 MPa |
Temperatura di lavoro: |
5–50 °C |
Metodo di installazione: |
A pavimento (superficie piana) |
Durezza dell'ingresso: |
≤ 6,5 mmol/l |
Durezza dello sbocco: |
≤ 0,03 mmol/l |
Parametri della valvola |
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Tipo di valvola: |
Tipo con flussometro |
voltaggio: |
220 V/50 Hz |
Consumo energetico: |
150 W |
Parametri del serbatoio di resina |
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Pressione di progetto: |
0,6 MPa |
Pressione di prova: |
0,75MPa |
Parametri del serbatoio salamoia |
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Materiale del serbatoio della salamoia: |
PE |
Parametri della resina addolcente |
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Modello in resina: |
001×7 Catione acido forte |
Aspetto: |
Perle sferiche giallo-brunastre |
Modulo di spedizione: |
Forma del sodio (Na⁺) |
Contenuto di umidità: |
45%–50% |
Dimensione effettiva delle particelle: |
0,400–0,700 mm |
Altri accessori |
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Distributore Acqua Superiore: |
ABS |
Distributore Acqua Inferiore: |
ABS |
Tubo di aspirazione della salamoia: |
Materiale: PVC |
Nota: a causa delle tolleranze di fabbricazione nella produzione effettiva, le dimensioni sopra indicate sono solo di riferimento. Le dimensioni effettive saranno soggette al prodotto fisico.
I seguenti lavori di manutenzione devono essere eseguiti durante il funzionamento dell'impianto di addolcimento dell'acqua:
(1) Garantire una tensione e una corrente di ingresso stabili per evitare danni al dispositivo di controllo elettronico. È necessario installare un coperchio sigillato all'esterno del dispositivo di controllo elettronico per prevenire l'umidità e l'immersione in acqua.
(2) Aggiungere regolarmente sale granulare solido al serbatoio della salamoia (il sale raffinato o il sale iodato sono severamente vietati). Assicurarsi che la soluzione salina nel serbatoio della salamoia rimanga in uno stato sovrasaturato. Quando si aggiunge il sale, fare attenzione a non versare sale solido granulare nel pozzetto della salamoia, poiché ciò potrebbe causare la formazione di ponti salini sulla valvola del sale e l'ostruzione della tubazione di aspirazione della salamoia. Poiché il sale granulare solido contiene una certa quantità di impurità, una grande quantità di impurità si depositerà sul fondo del serbatoio della salamoia e ostruirà la valvola del sale. Pertanto, le impurità sul fondo del serbatoio della salamoia dovrebbero essere pulite regolarmente. Durante la pulizia aprire la valvola di scarico posta sul fondo del tino salamoia e risciacquare con acqua pulita finché non fuoriescono più impurità. Il ciclo di pulizia deve essere determinato in base al contenuto di impurità del sale granulare solido.
(3) Controllare regolarmente la tenuta dell'eiettore e della tubazione di aspirazione della salamoia per evitare perdite d'aria che potrebbero compromettere l'effetto di rigenerazione.
(4) Smontare l'addolcitore una volta all'anno per pulire le impurità dai distributori dell'acqua superiore e inferiore e dallo strato cuscinetto di sabbia di quarzo e ispezionare la perdita di resina e la capacità di scambio. Sostituire la resina molto invecchiata.
UN. Il metodo più semplice è osservare le condizioni dell'acqua. Se la durezza dell'acqua dolce supera 3 PPM dopo la rigenerazione e il volume di produzione è significativamente ridotto, ciò indica che la resina addolcente della caldaia non funziona e deve essere sostituita.
B. Se la resistenza della resina scende al 40% o meno, è necessaria la sostituzione. Se la capacità di scambio della resina diminuisce del 30%, è necessaria la sostituzione. Se l'effetto di rigenerazione è scarso e la qualità dell'effluente è significativamente ridotta, la resina deve essere sostituita.
C. La resina contaminata dal ferro apparirà di colore significativamente più scuro: bruno-rossastro scuro o nero. La resistenza della resina diminuirà, il volume di produzione sarà significativamente ridotto durante il funzionamento e la rigenerazione sarà difficile.
D. Partendo dalla premessa che la qualità dell'acqua in ingresso soddisfa i requisiti della nostra azienda, si consiglia di sostituire la resina addolcente dopo 18–24 mesi di utilizzo produttivo continuo.
(5) Prima che l'apparecchiatura venga messa fuori servizio, la resina a scambio ionico nel serbatoio deve essere completamente rigenerata una volta, convertendo la resina nella forma di sodio per la manutenzione dello stoccaggio umido. Se l'apparecchiatura viene fermata nel periodo estivo, eseguire almeno un risciacquo al mese per evitare la crescita microbica nella vasca di scambio che potrebbe causare muffe e agglomerazioni di resine. Per la chiusura invernale, adottare misure antigelo per prevenire la rottura della resina causata dal congelamento dell'acqua all'interno della resina. La resina può essere conservata in soluzione salina, regolando la concentrazione in base alla temperatura ambiente. La regolare manutenzione quotidiana dell'addolcitore automatico può prolungare efficacemente la durata dell'apparecchiatura, ridurre la frequenza di sostituzione e abbassare i costi di produzione.
Gli strumenti comuni utilizzati nella manutenzione delle apparecchiature per l'addolcimento dell'acqua includono: cacciaviti, pinze ad ago, chiavi inglesi, multimetri, ecc.
Quando la durezza dell'effluente dell'impianto di addolcimento supera lo standard, le cause principali sono tre:
(1) Guasto meccanico dell'impianto di addolcimento, che impedisce il normale funzionamento;
(2) Invecchiamento o guasto della resina, con conseguente diminuzione della capacità di scambio lavorativo. La resina gravemente invecchiata o danneggiata deve essere sostituita regolarmente;
(3) Cambiamenti nelle condizioni dell'acqua in ingresso che comportano impostazioni errate dei parametri dell'addolcitore. L'addolcitore deve essere messo in servizio regolarmente in base alle condizioni dell'acqua in ingresso.
Pur fornendo prodotti affidabili e di alta qualità, la nostra azienda si assume i seguenti impegni per quanto riguarda il servizio post-vendita:
1. Il prodotto è garantito per un anno e mantenuto a vita. (Se si verifica un malfunzionamento dovuto a problemi di qualità del prodotto durante il periodo di garanzia, la nostra azienda fornirà la riparazione gratuita.)
2. Se durante l'utilizzo si verifica un malfunzionamento, ci impegniamo a risolverlo tempestivamente.
3. Effettuiamo regolari visite di follow-up ai clienti per comprendere le condizioni di utilizzo e apportare miglioramenti tempestivi.
4. Se non sei soddisfatto dell'atteggiamento del personale post-vendita nei confronti del servizio, puoi presentare direttamente un reclamo.
Le applicazioni delle torri di raffreddamento variano in modo significativo in termini di portata e composizione chimica dell'acqua. Per questo motivo gli addolcitori duplex automatici possono essere configurati in base alle esigenze di progetto.
La personalizzazione può includere:
Dimensioni della nave
Volume della resina
Capacità di flusso
Collegamento ingresso/uscita
Valvola di controllo
Controllore automatico
Capacità del serbatoio salamoia
Materiale delle tubazioni
Pressione di esercizio
Modalità di rigenerazione
Alimentazione elettrica
Configurazione skid o base
Per i progetti di sostituzione, i clienti devono fornire il modello dell'addolcitore esistente, le dimensioni, le dimensioni delle connessioni, i requisiti di flusso e i dati di analisi dell'acqua, ove disponibili.
Si tratta di un sistema di trattamento dell'acqua progettato per ridurre la durezza del calcio e del magnesio nell'acqua di reintegro delle torri di raffreddamento. I controlli automatici gestiscono i cicli di servizio e rigenerazione.
Le torri di raffreddamento perdono acqua per evaporazione e richiedono acqua di reintegro continua. I minerali della durezza nell'acqua di reintegro possono concentrarsi e contribuire alla formazione di calcare. L'addolcimento riduce la quantità di calcio e magnesio che entrano nel sistema.
Un addolcitore d'acqua duplex utilizza due vasi di trattamento. Le navi possono alternare tra servizio e rigenerazione, garantendo una maggiore continuità della fornitura di acqua addolcita rispetto a molti sistemi a serbatoio singolo.
Un addolcitore convenzionale a scambio ionico non rimuove tutti i solidi disciolti. Scambia principalmente ioni di durezza come calcio e magnesio con ioni di sodio.
No. L'ammorbidimento riduce il potenziale di incrostazione legato alla durezza ma non elimina tutti i possibili meccanismi di incrostazione. È inoltre necessario considerare la chimica dell'acqua di raffreddamento, il pH, l'alcalinità, la silice, i cicli di concentrazione, la temperatura e altri fattori.
La frequenza di rigenerazione dipende dalla capacità della resina, dalla durezza dell'acqua grezza, dal volume dell'acqua trattata e dalle impostazioni di controllo. La rigenerazione misurata viene spesso utilizzata per avviare la rigenerazione in base al consumo di acqua.
Il cloruro di sodio è comunemente usato come rigenerante per gli addolcitori convenzionali a scambio ionico del ciclo del sodio.
Una configurazione duplex adeguatamente progettata può fornire una disponibilità di acqua addolcita continua o quasi continua alternando i vasi. La continuità effettiva dipende dal dimensionamento del sistema e dalla configurazione del controllo.
SÌ. Gli addolcitori automatici possono essere integrati nei sistemi di reintegro dell'acqua delle torri di raffreddamento HVAC quando la durezza dell'acqua è un problema.
I parametri di selezione più importanti sono il flusso dell'acqua di reintegro, la durezza dell'acqua grezza, la qualità dell'acqua trattata richiesta, il programma operativo, i requisiti di rigenerazione e le condizioni di installazione.
Per consigliare un addolcitore d'acqua per torre di raffreddamento duplex automatico adatto, fornire:
Nome della torre di raffreddamento o del sistema
Portata dell'acqua di reintegro
Durezza dell'acqua grezza
Analisi delle acque non depurate, se disponibile
Capacità di acqua addolcita richiesta
Ore di funzionamento al giorno
Pressione dell'acqua in ingresso
Temperatura dell'acqua
Alimentazione disponibile
Dimensioni della connessione di ingresso/uscita richieste
Dimensioni di installazione
Paese di destinazione
Queste informazioni consentono di valutare con maggiore precisione la capacità dell'addolcitore, il volume della resina, la configurazione della valvola e le impostazioni di rigenerazione.
Alla ricerca di un addolcitore d'acqua automatico per l'acqua di reintegro delle torri di raffreddamento?
I nostri sistemi di addolcimento dell'acqua duplex possono essere configurati per torri di raffreddamento industriali, sistemi HVAC, refrigeratori, apparecchiature di raffreddamento di processo e altre applicazioni di trattamento dell'acqua.
Contattaci indicando la portata, la durezza dell'acqua grezza, l'analisi dell'acqua e l'applicazione della torre di raffreddamento per ricevere una configurazione e un preventivo adeguati.
La nostra azienda sviluppa e produce addolcitori d'acqua automatici (scambiatori automatici di ioni di sodio), dotati principalmente di valvole di controllo automatico nazionali e internazionali ben note come Fleck e Runxin.
