कूलिंग टॉवर ड्रिफ्ट एलिमिनेटर के लिए इंस्टॉलेशन गाइड

ड्रिफ्ट एलिमिनेटर कूलिंग टॉवर का 'ड्रॉपलेट रिकवरी स्टेशन' है। यदि इसे ठीक से स्थापित नहीं किया गया तो यह घूमते हुए पानी को व्यर्थ में आकाश में बिखेरने के समान है। इंस्टॉलेशन प्रक्रिया को पांच चरणों में विभाजित किया जा सकता है: 'पोजीशनिंग → टुकड़ों को एक साथ जोड़ना → लॉकिंग रॉड्स → एज प्रेसिंग → लीक का पता लगाना'। निम्नलिखित उन सभी को साइट पर क्रम से समझाएगा।

I. स्थिति निर्धारण: पहले रेखाएँ खींचें, फिर ब्रैकट

पूर्ण ड्राइंग के अनुसार, टावर की आंतरिक दीवार के चारों ओर क्षैतिज संदर्भ रेखाओं को 3 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ चिह्नित करें। पानी के छींटों को सीधे ऊपर से गुजरने से रोकने के लिए जल संग्राहक की ऊपरी सतह जल वितरण पाइप से 200 मिमी ऊपर होनी चाहिए।

टावर के कोनों पर चार एंगल स्टील कैंटिलीवर बीम खड़े किए गए हैं, और बाद के चरण में ऊंचाई की फाइन-ट्यूनिंग की सुविधा के लिए बीम पर φ 10 मिमी लंबे गोल छेद ड्रिल किए गए हैं। इलेक्ट्रोकेमिकल जंग को रोकने के लिए सपोर्ट बीम और टावर शेल के बीच 5 मिमी का नियोप्रीन रबर पैड रखा गया है।

द्वितीय. स्प्लिसिंग: समान-दिशा गलियारा, कंपित सीम स्प्लिसिंग

सामान्य शीट सामग्री पीवीसी/एबीएस नालीदार प्लेटें हैं, जिनकी शीट में 30 मिमी का अंतर होता है। संयोजन करते समय, गलियारे की दिशा वायु प्रवाह के समानांतर होनी चाहिए; अन्यथा, प्रतिरोध लगभग 15% बढ़ जाएगा।

''टॉप प्रेसिंग बॉटम'' लैप जॉइंट को अपनाया गया है, जिसकी लैप चौड़ाई ≥ 20 मिमी है। छिलने से बचने के लिए लैप को हवा के प्रवाह की दिशा में दबाया जाता है। शीट की प्रत्येक परत को प्लास्टिक पिन से बंद कर दिया जाता है, जिसमें ऑपरेशन के दौरान वैक्यूम द्वारा खींचकर अलग किए जाने से रोकने के लिए पिन के बीच 300 मिमी से अधिक का अंतर नहीं होता है।

तृतीय. लॉक रॉड: पिन के साथ रॉड के माध्यम से स्टेनलेस स्टील

प्रत्येक 600 मिमी पर एक φ 6 मिमी 304 स्टेनलेस स्टील थ्रू रॉड डाली जाती है, जिसके दोनों सिरों पर एंटी-लूज़िंग कैप होते हैं। जंग के पाउडर को टपकने और पैकिंग को अवरुद्ध होने से बचाने के लिए लोहे की गैल्वेनाइज्ड छड़ों का उपयोग वर्जित है।

थ्रू रॉड डालने के बाद, पूरी संरचना को एक स्तर से दोबारा जांचना चाहिए, और स्थानीय अवसाद 5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि गड्ढा बहुत बड़ा है, तो समान वायु प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए इसे पीवीसी गास्केट के साथ उठाया जा सकता है।

चतुर्थ. एज प्रेसिंग: एज स्ट्रिप्स और रबर पैड के साथ डबल सीलिंग

परिधि को 30×3 मिमी पीवीसी दबाव पट्टी के साथ शीट के किनारे पर दबाया जाता है और स्व-टैपिंग स्क्रू के साथ तय किया जाता है, जिसमें 200 मिमी से अधिक का स्क्रू अंतर नहीं होता है। शॉर्ट-सर्किट वायु प्रवाह को रोकने के लिए पहले स्क्रू छेद पर गोंद लगाएं।

50% की संपीड़न दर के साथ, दबाव पट्टी और टावर की दीवार के बीच एक φ 10 मिमी स्पंज रबर पट्टी डाली जाती है। यह न केवल थर्मल विस्तार और संकुचन को अवशोषित करता है बल्कि पानी की बूंदों को दीवार के साथ बहने से भी रोकता है।

वी. रिसाव का पता लगाना: प्रकाश विधि + विभेदक दबाव विधि

लाइटें बंद कर दें और रोशनी के सामने टॉर्च जलाएं। यदि फिल्म के किनारों पर कोई प्रकाश-संचारण बिंदु नहीं हैं, तो यह योग्य है। प्रकाश संचरण = वायु रिसाव = भविष्य में तैरता पानी।

पंखा चालू करें और जल संग्राहक के ऊपरी और निचले हिस्सों के बीच स्थिर दबाव अंतर को मापें। डिज़ाइन मान 120 Pa के भीतर होना चाहिए। यदि दबाव 150 Pa से अधिक है, तो यह इंगित करता है कि टुकड़ों के बीच की दूरी आंशिक रूप से कचरे से अवरुद्ध है या रिवर्स में स्थापित है। सुधार के लिए मशीन को तुरंत बंद करें।

VI. सुरक्षा एवं रखरखाव

उच्च ऊंचाई वाले काम के लिए, डबल-लेयर मचान खड़ा किया जाना चाहिए और पूरे शरीर की सुरक्षा बेल्ट पहननी चाहिए। उपकरण को गिरने से बचाने वाली रस्सियों से बांधा जाता है।

हर तिमाही में रखरखाव दरवाजा खोलें और नालीदार गर्त को अवरुद्ध होने से धूल से बचाने के लिए ऊपर से नीचे तक फ्लश करने के लिए 0.3 एमपीए वॉटर गन का उपयोग करें। धोने के बाद, दबाव अंतर को फिर से मापें और इसे संग्रहित करने के लिए रिकॉर्ड करें।

सर्दियों में मशीन बंद होने से पहले, रात में ठंड के कारण पीवीसी शीट को टूटने से बचाने के लिए वॉटर कलेक्टर की सतह पर पानी की बूंदों को सुखा लें।

इस निर्माण प्रक्रिया के बाद, दो कर्मचारी एक दिन में 600 वर्ग मीटर के जल संग्राहक की स्थापना को पूरा कर सकते हैं, और राष्ट्रीय जल-बचत उद्यम मूल्यांकन मानकों को पूरा करते हुए, जल बहाव दर को परिसंचारी जल की मात्रा के 0.001% से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है।