Jäähdytystornin drift-eliminaattorin asennusopas

Ajelehtinnin on jäähdytystornin 'pisaroiden talteenottoasema'. Jos sitä ei ole asennettu oikein, se vastaa kiertävän veden hajottamista taivaalle turhaan. Asennusprosessi voidaan jakaa viiteen vaiheeseen: 'asemointi → kappaleiden yhdistäminen → lukitustangot → reunan puristus → vuodon havaitseminen'. Seuraavassa selitetään ne kaikki järjestyksessä paikan päällä.

I. Paikannus: Piirrä ensin viivat, sitten uloke

Merkitse täydennyspiirustuksen mukaan tornin sisäseinän ympärillä olevat vaakasuuntaiset vertailuviivat enintään 3 mm:n virheellä. Vedenkeräimen yläpinnan tulee olla 200 mm vedenjakoputken yläpuolella, jotta roiskevesi ei pääse suoraan yli.

Neljä kulmateräksistä ulokepalkkia pystytetään tornin kulmiin, ja palkkiin porataan φ 10 mm pitkiä pyöreitä reiät, jotka helpottavat korkeuden hienosäätöä myöhemmässä vaiheessa. 5 mm:n neopreenikumityyny asetetaan tukipalkin ja tornin vaipan väliin sähkökemiallisen korroosion estämiseksi.

II. Jatkoliitos: Samasuuntainen aallotus, porrastettu saumaliitos

Yleisimmät levymateriaalit ovat PVC/ABS aallotettuja levyjä, joiden levyväli on 30 mm. Kokoonpanossa aallotussuunnan on oltava yhdensuuntainen ilmavirran kanssa; muuten vastus kasvaa noin 15 %.

Käytetään 'ylhäältä puristettavaa alaosaa' lantioliitosta, jonka kierron leveys on ≥ 20 mm. Syliä painetaan ilmavirran suunnassa kuorimisen välttämiseksi. Jokainen arkin kerros on lukittu muovisilla tapeilla, joiden tappien etäisyys on enintään 300 mm, jotta se ei imeydy tyhjiöstä irti käytön aikana.

III. Lukitustanko: Ruostumatonta terästä läpivientitanko tapeilla

φ 6 mm 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu läpivientitanko asetetaan 600 mm välein, ja molemmissa päissä on löystymistä estävät korkit. Rautasinkityt tangot ovat kiellettyjä ruostejauheen tippumisen ja tiivisteen tukkimisen estämiseksi.

Kun läpivientitanko on asetettu paikalleen, koko rakenne on tarkistettava uudelleen vaakatasolla, ja paikallinen painauma ei saa olla yli 5 mm. Jos syvennys on liian suuri, sitä voidaan nostaa PVC-tiivisteillä tasaisen ilmavirran varmistamiseksi.

IV. Reunan puristus: Kaksoistiivistys reunalistoilla ja kumityynyillä

Reuna painetaan levyn reunaa vasten 30×3mm PVC-painenauhalla ja kiinnitetään itseporautuvilla ruuveilla, joiden ruuviväli on enintään 200 mm. Levitä liimaa ensin ruuvinreikiin estääksesi ilmavirran oikosulkua.

Paineliuskan ja tornin seinän väliin asetetaan φ 10 mm:n sienikuminauha, jonka puristusaste on 50 %. Se ei vain absorboi lämpölaajenemista ja -kutistumista, vaan myös estää vesipisaroiden karkaamisen seinää pitkin.

V. Vuodon havaitseminen: valomenetelmä + paine-eromenetelmä

Sammuta valot ja loista taskulamppu valoa vasten. Jos kalvon saumoissa ei ole valoa läpäiseviä kohtia, se on hyväksytty. Valonläpäisy = ilmavuoto = vesi kelluu tulevaisuudessa.

Käynnistä puhallin ja mittaa staattinen paine-ero vedenkeräimen ylä- ja alaosan välillä. Suunnitteluarvon tulee olla 120 Pa:n sisällä. Jos paine ylittää 150 Pa, se tarkoittaa, että kappaleiden välinen etäisyys on osittain tukossa tai asennettu päinvastoin. Pysäytä kone välittömästi korjausta varten.

VI. Turvallisuus ja huolto

Korkealla työskentelyssä on pystytettävä kaksikerroksiset telineet ja käytettävä kokovartaloturvavöitä. Työkalut on kiinnitetty putoamisenestoköydillä.

Avaa huoltoluukku neljännesvuosittain ja käytä 0,3 MPa:n vesipistoolia huuhtelemaan ylhäältä alas, jotta pöly ei tukkeudu aallotettua kourua. Mittaa paine-ero huuhtelun jälkeen uudelleen ja tallenna se arkistointia varten.

Ennen kuin kone sammutetaan talvella, kuivaa vesipisarat vedenkeräimen pinnalla, jotta PVC-levy ei halkeile yön jäätymisen takia.

Tämän rakennusprosessin jälkeen kaksi työntekijää voi suorittaa 600 neliömetrin vedenkeräimen asennuksen yhdessä päivässä, ja veden kulkeutumisnopeutta voidaan ohjata alle 0,001 %:n kiertovesimäärästä, mikä täyttää kansalliset vettä säästävien yritysten arviointistandardit.