Guia de instalação para eliminador de deriva de torre de resfriamento

O eliminador de deriva é a “estação de recuperação de gotículas” da torre de resfriamento. Se não for instalado corretamente, equivale a espalhar em vão a água que circula no céu. O processo de instalação pode ser dividido em cinco etapas: 'posicionamento → montagem das peças → hastes de travamento → prensagem de bordas → detecção de vazamento'. A seguir iremos explicar todos eles em sequência no local.

I. Posicionamento: desenhe linhas primeiro, depois cantilever

De acordo com o desenho de conclusão, marque as linhas de referência horizontais ao redor da parede interna da torre com um erro não superior a 3mm. A superfície superior do coletor de água deve estar 200 mm acima do tubo de distribuição de água para evitar que respingos de água passem diretamente.

Quatro vigas cantilever de aço angular são erguidas nos cantos da torre, e furos redondos de φ 10 mm de comprimento são perfurados nas vigas para facilitar o ajuste fino da elevação no estágio posterior. Uma almofada de borracha de neoprene de 5 mm é colocada entre a viga de suporte e a carcaça da torre para evitar corrosão eletroquímica.

II. Emenda: Corrugação na mesma direção, emenda de costura escalonada

Os materiais de folha comuns são placas corrugadas de PVC/ABS, com espaçamento entre folhas de 30 mm. Na montagem, a direção da ondulação deve ser paralela ao fluxo de ar; caso contrário, a resistência aumentará aproximadamente 15%.

É adotada a junta sobreposta 'superior pressionando inferior', com largura sobreposta ≥ 20 mm. A volta é pressionada ao longo da direção do fluxo de ar para evitar descascar. Cada camada da folha é travada com pinos de plástico, com espaçamento entre pinos não superior a 300 mm para evitar que seja sugada pelo vácuo durante a operação.

III. Haste de bloqueio: Haste passante de aço inoxidável com pinos

Uma haste passante de aço inoxidável 304 de φ 6 mm é inserida a cada 600 mm, com tampas anti-afrouxamento em ambas as extremidades. Hastes de ferro galvanizado são proibidas para evitar que o pó de ferrugem goteje e obstrua a embalagem.

Após a inserção da haste passante, toda a estrutura deve ser verificada novamente com um nível, e a depressão local não deve ultrapassar 5 mm. Se a depressão for muito grande, pode ser aumentada com juntas de PVC para garantir um fluxo de ar uniforme.

4. Prensagem de borda: Dupla vedação com tiras de borda e almofadas de borracha

A periferia é pressionada contra a borda da chapa com uma tira de pressão de PVC de 30×3mm e fixada com parafusos auto-roscantes, com espaçamento entre parafusos não superior a 200mm. Aplique cola nos orifícios dos parafusos primeiro para evitar curto-circuito no fluxo de ar.

Uma tira de borracha esponjosa de φ 10mm é inserida entre a tira de pressão e a parede da torre, com taxa de compressão de 50%. Ele não apenas absorve a expansão e contração térmica, mas também evita que gotas de água escapem pela parede.

V. Detecção de Vazamento: Método de Luz + Método de Pressão Diferencial

Apague as luzes e aponte uma lanterna contra a luz. Se não houver pontos transmissores de luz nas costuras do filme, ele está qualificado. Transmissão de luz = vazamento de ar = água flutuando no futuro.

Ligue o ventilador e meça a diferença de pressão estática entre as partes superior e inferior do coletor de água. O valor de projeto deve estar dentro de 120 Pa. Se a pressão ultrapassar 150 Pa, indica que a distância entre as peças está parcialmente bloqueada por lixo ou instalada ao contrário. Pare a máquina imediatamente para retificação.

VI. Segurança e Manutenção

Para trabalhos em grandes altitudes, devem ser montados andaimes de camada dupla e usados ​​cintos de segurança de corpo inteiro. As ferramentas são fixadas com cordas anti-queda.

Abra a porta de manutenção a cada trimestre e use uma pistola de água de 0,3 MPa para lavar de cima para baixo para evitar que a poeira obstrua a calha corrugada. Após o enxágue, meça novamente a diferença de pressão e registre-a para arquivamento.

Antes de desligar a máquina no inverno, seque as gotas de água na superfície do coletor de água para evitar que a folha de PVC rache devido ao congelamento noturno.

Após este processo de construção, dois trabalhadores podem concluir a instalação de um coletor de água de 600 metros quadrados em um dia, e a taxa de deriva de água pode ser controlada abaixo de 0,001% do volume de água circulante, atendendo aos padrões nacionais de avaliação de empresas de economia de água.