Installationsanleitung für den Kühlturm-Drift-Eliminator

Der Tropfenabscheider ist die „Tropfenrückgewinnungsstation“ des Kühlturms. Wenn es nicht ordnungsgemäß installiert wird, ist dies gleichbedeutend damit, dass das zirkulierende Wasser vergeblich in den Himmel gestreut wird. Der Installationsprozess kann in fünf Schritte unterteilt werden: „Positionieren → Zusammenfügen der Teile → Verriegelungsstangen → Kantenpressen → Lecksuche“. Im Folgenden werden sie alle der Reihe nach vor Ort erklärt.

I. Positionierung: Zeichnen Sie zuerst die Linien und dann den Ausleger

Markieren Sie gemäß der Fertigstellungszeichnung die horizontalen Referenzlinien um die Innenwand des Turms mit einem Fehler von nicht mehr als 3 mm. Die Oberseite des Wassersammlers sollte 200 mm über dem Wasserverteilerrohr liegen, um zu verhindern, dass Spritzwasser direkt darüber läuft.

An den Turmecken werden vier freitragende Winkelstahlträger errichtet, und in die Träger werden runde Löcher mit einem Durchmesser von 10 mm gebohrt, um die Feinabstimmung der Höhe in der späteren Phase zu erleichtern. Um elektrochemische Korrosion zu verhindern, wird zwischen dem Stützbalken und dem Turmgehäuse eine 5 mm dicke Neopren-Gummiunterlage angebracht.

II. Spleißen: Wellung in gleicher Richtung, versetzte Nahtspleißung

Die gängigen Plattenmaterialien sind PVC/ABS-Wellplatten mit einem Plattenabstand von 30 mm. Bei der Montage muss die Wellenrichtung parallel zum Luftstrom verlaufen; andernfalls erhöht sich der Widerstand um ca. 15 %.

Es wird die Überlappungsverbindung „oben drückend unten“ mit einer Überlappungsbreite von ≥ 20 mm übernommen. Der Wickel wird entlang der Richtung des Luftstroms gedrückt, um ein Abblättern zu vermeiden. Jede Schicht der Platte ist mit Kunststoffstiften gesichert, wobei der Stiftabstand nicht mehr als 300 mm beträgt, um zu verhindern, dass sie während des Betriebs durch Vakuum auseinandergesaugt wird.

III. Verriegelungsstange: Durchgehende Stange aus Edelstahl mit Stiften

Alle 600 mm wird eine Durchgangsstange aus Edelstahl 304 mit einem Durchmesser von 6 mm eingesetzt, an beiden Enden sind Kappen gegen Lösen angebracht. Eisenverzinkte Stäbe sind verboten, um zu verhindern, dass Rostpulver heruntertropft und die Packung verstopft.

Nach dem Einführen der Durchgangsstange sollte die gesamte Struktur erneut mit einer Wasserwaage überprüft werden und die lokale Vertiefung sollte nicht mehr als 5 mm betragen. Sollte der Unterdruck zu groß sein, kann er mit PVC-Dichtungen angehoben werden, um einen gleichmäßigen Luftstrom zu gewährleisten.

IV. Kantenpressung: Doppelte Versiegelung mit Kantenstreifen und Gummipads

Der Rand wird mit einer 30x 3mm dicken PVC-Andruckleiste an die Plattenkante gedrückt und mit selbstschneidenden Schrauben befestigt, wobei der Schraubenabstand nicht mehr als 200mm betragen darf. Tragen Sie zuerst Kleber auf die Schraubenlöcher auf, um einen Kurzschluss der Luftströmung zu verhindern.

Zwischen der Druckleiste und der Turmwand wird ein Schwammgummistreifen mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Kompressionsrate von 50 % eingefügt. Es absorbiert nicht nur thermische Ausdehnung und Kontraktion, sondern verhindert auch, dass Wassertropfen entlang der Wand entweichen.

V. Lecksuche: Lichtmethode + Differenzdruckmethode

Schalten Sie das Licht aus und richten Sie eine Taschenlampe gegen das Licht. Wenn an den Nähten der Folie keine lichtdurchlässigen Stellen vorhanden sind, ist sie qualifiziert. Lichtdurchlässigkeit = Luftleckage = Wasser, das in der Zukunft schwimmt.

Starten Sie den Ventilator und messen Sie den statischen Druckunterschied zwischen dem oberen und unteren Teil des Wassersammlers. Der Auslegungswert sollte innerhalb von 120 Pa liegen. Wenn der Druck 150 Pa übersteigt, deutet dies darauf hin, dass der Abstand zwischen den Teilen teilweise durch Schmutz blockiert oder umgekehrt installiert ist. Stoppen Sie die Maschine sofort zur Fehlerbehebung.

VI. Sicherheit und Wartung

Bei Arbeiten in großer Höhe ist der Aufbau von Doppelgerüsten und das Tragen von Ganzkörper-Sicherheitsgurten erforderlich. Die Werkzeuge werden mit Absturzsicherungsseilen befestigt.

Öffnen Sie die Wartungstür vierteljährlich und spülen Sie mit einer 0,3-MPa-Wasserpistole von oben nach unten, um zu verhindern, dass Staub die Wellwanne verstopft. Nach dem Spülen die Druckdifferenz erneut messen und zur Archivierung protokollieren.

Bevor die Maschine im Winter abgeschaltet wird, trocknen Sie die Wassertropfen auf der Oberfläche des Wassersammlers, um zu verhindern, dass die PVC-Folie durch nächtliches Einfrieren Risse bekommt.

Nach diesem Bauprozess können zwei Arbeiter die Installation eines 600 Quadratmeter großen Wassersammlers an einem Tag abschließen, und die Wasserdriftrate kann unter 0,001 % des zirkulierenden Wasservolumens kontrolliert werden, wodurch die nationalen Bewertungsstandards für wassersparende Unternehmen erfüllt werden