Guida all'installazione dell'eliminatore di gocce della torre di raffreddamento

L'eliminatore di gocce è la 'stazione di recupero delle gocce' della torre di raffreddamento. Se non viene installato correttamente, equivale a disperdere invano l'acqua circolante nel cielo. Il processo di installazione può essere suddiviso in cinque fasi: 'posizionamento → assemblaggio dei pezzi → aste di bloccaggio → pressatura dei bordi → rilevamento delle perdite'. Di seguito li spiegheremo tutti in sequenza sul posto.

I. Posizionamento: traccia prima le linee, poi il cantilever

Secondo il disegno di completamento, segnare le linee di riferimento orizzontali attorno alla parete interna della torre con un errore non superiore a 3 mm. La superficie superiore del collettore dell'acqua deve trovarsi a 200 mm sopra il tubo di distribuzione dell'acqua per evitare che gli spruzzi d'acqua vi passino sopra.

Agli angoli della torre vengono montate travi a sbalzo in acciaio a quattro angoli e sulle travi vengono praticati fori rotondi lunghi φ 10 mm per facilitare la regolazione fine dell'elevazione nella fase successiva. Un cuscinetto in gomma neoprene da 5 mm è posizionato tra la trave di supporto e il guscio della torre per prevenire la corrosione elettrochimica.

II. Giunzione: ondulazione nella stessa direzione, giunzione sfalsata

I materiali comuni delle lastre sono lastre ondulate in PVC/ABS, con una spaziatura tra le lastre di 30 mm. Durante il montaggio la direzione dell'ondulazione deve essere parallela al flusso d'aria; altrimenti la resistenza aumenterà di circa il 15%.

Viene adottata la giunzione a sovrapposizione 'pressatura superiore inferiore', con una larghezza della sovrapposizione ≥ 20 mm. La falda viene pressata lungo la direzione del flusso d'aria per evitare il distacco. Ogni strato del foglio è bloccato con perni di plastica, con una distanza tra i perni non superiore a 300 mm per evitare che venga risucchiato dal vuoto durante il funzionamento.

III. Asta di bloccaggio: asta passante in acciaio inox con perni

Ogni 600mm viene inserita un'asta passante in acciaio inox 304 φ 6mm, con tappi antiallentamento ad entrambe le estremità. Sono vietate le aste in ferro zincato per evitare che la polvere di ruggine goccioli e intasi l'imballaggio.

Dopo aver inserito l'asta passante, l'intera struttura deve essere ricontrollata con una livella e la depressione locale non deve essere superiore a 5 mm. Se la depressione è eccessiva è possibile rialzarla con guarnizioni in PVC per garantire un flusso d'aria uniforme.

IV. Pressatura dei bordi: Doppia sigillatura con listelli perimetrali e tamponi in gomma

La periferia viene pressata contro il bordo della lastra con una striscia di pressione in PVC 30× 3 mm e fissata con viti autofilettanti, con una distanza tra le viti non superiore a 200 mm. Applicare prima la colla sui fori delle viti per evitare cortocircuiti del flusso d'aria.

Tra la fascia di pressione e la parete della torre è inserita una striscia di gomma spugna φ 10 mm, con un tasso di compressione del 50%. Non solo assorbe l'espansione e la contrazione termica, ma impedisce anche alle gocce d'acqua di fuoriuscire lungo la parete.

V. Rilevamento perdite: metodo leggero + metodo pressione differenziale

Spegni le luci e punta una torcia in controluce. Se non ci sono punti di trasmissione della luce sulle giunture del film, è qualificato. Trasmissione della luce = perdita d'aria = acqua che galleggia nel futuro.

Avviare il ventilatore e misurare la differenza di pressione statica tra la parte superiore e quella inferiore del collettore dell'acqua. Il valore di progetto deve essere compreso tra 120 Pa. Se la pressione supera 150 Pa, significa che la distanza tra i pezzi è parzialmente bloccata da rifiuti o installata al contrario. Arrestare immediatamente la macchina per la rettifica.

VI. Sicurezza e Manutenzione

Per i lavori in alta quota è necessario montare un'impalcatura a doppio strato e indossare cinture di sicurezza per tutto il corpo. Gli attrezzi sono fissati con corde anticaduta.

Aprire lo sportello di manutenzione ogni trimestre e utilizzare una pistola ad acqua da 0,3 MPa per lavare dall'alto verso il basso per evitare che la polvere ostruisca la vasca corrugata. Dopo il risciacquo, misurare nuovamente la differenza di pressione e registrarla per l'archiviazione.

Prima di spegnere la macchina in inverno, asciugare le gocce d'acqua sulla superficie del raccoglitore d'acqua per evitare che il foglio in PVC si rompa a causa del gelo notturno.

Dopo questo processo di costruzione, due lavoratori possono completare l'installazione di un collettore d'acqua da 600 metri quadrati in un giorno e il tasso di deriva dell'acqua può essere controllato al di sotto dello 0,001% del volume dell'acqua circolante, rispettando gli standard nazionali di valutazione delle imprese di risparmio idrico