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Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-10-16 Origine : Site
L'éliminateur de gouttes est la « station de récupération des gouttelettes » de la tour de refroidissement. S'il n'est pas installé correctement, cela équivaut à disperser en vain l'eau qui circule dans le ciel. Le processus d'installation peut être décomposé en cinq étapes : 'positionnement → assemblage des pièces → tiges de verrouillage → pressage des bords → détection des fuites'. Ce qui suit les expliquera tous dans l’ordre sur place.
I. Positionnement : tracez d'abord des lignes, puis en porte-à-faux
Selon le dessin d'achèvement, marquez les lignes de référence horizontales autour du mur intérieur de la tour avec une erreur ne dépassant pas 3 mm. La surface supérieure du collecteur d'eau doit être à 200 mm au-dessus du tuyau de distribution d'eau pour empêcher les éclaboussures d'eau de passer directement dessus.
Quatre poutres en porte-à-faux en acier d'angle sont érigées aux coins de la tour et des trous ronds de φ 10 mm de long sont percés sur les poutres pour faciliter le réglage fin de l'élévation ultérieurement. Un tampon en caoutchouc néoprène de 5 mm est placé entre la poutre de support et la coque de la tour pour éviter la corrosion électrochimique.
II. Épissage : ondulation dans la même direction, épissure de couture décalée
Les matériaux de feuille courants sont des plaques ondulées en PVC/ABS, avec un espacement des feuilles de 30 mm. Lors de l'assemblage, la direction de l'ondulation doit être parallèle au flux d'air ; sinon, la résistance augmentera d'environ 15 %.
Le joint à recouvrement « haut à pression inférieure » est adopté, avec une largeur de recouvrement ≥ 20 mm. Le recouvrement est pressé dans le sens du flux d’air pour éviter le pelage. Chaque couche de la feuille est verrouillée avec des broches en plastique, avec un espacement des broches ne dépassant pas 300 mm pour éviter qu'elle ne soit aspirée par le vide pendant le fonctionnement.
III. Tige de verrouillage : tige traversante en acier inoxydable avec broches
Une tige traversante en acier inoxydable 304 de φ 6 mm est insérée tous les 600 mm, avec des capuchons anti-desserrage aux deux extrémités. Les tiges en fer galvanisé sont interdites pour empêcher la poudre de rouille de couler et d'obstruer l'emballage.
Une fois la tige traversante insérée, toute la structure doit être revérifiée avec un niveau et la dépression locale ne doit pas dépasser 5 mm. Si la dépression est trop grande, elle peut être surélevée avec des joints en PVC pour assurer un flux d'air uniforme.
IV. Pressage des bords : double étanchéité avec bandes de chant et tampons en caoutchouc
Le pourtour est plaqué contre le bord de la tôle avec une bande de pression en PVC de 30 × 3 mm et fixé avec des vis autotaraudeuses, avec un espacement des vis ne dépassant pas 200 mm. Appliquez d'abord de la colle sur les trous de vis pour éviter un court-circuit du flux d'air.
Une bande de caoutchouc éponge de φ 10 mm est insérée entre la bande de pression et le mur de la tour, avec un taux de compression de 50 %. Il absorbe non seulement la dilatation et la contraction thermique, mais empêche également les gouttelettes d'eau de s'échapper le long du mur.
V. Détection des fuites : méthode de la lumière + méthode de la pression différentielle
Éteignez les lumières et allumez une lampe de poche à contre-jour. S'il n'y a pas de points transmettant la lumière au niveau des coutures du film, celui-ci est qualifié. Transmission de la lumière = fuite d'air = eau flottant dans le futur.
Démarrez le ventilateur et mesurez la différence de pression statique entre les parties supérieure et inférieure du collecteur d'eau. La valeur de conception doit être inférieure à 120 Pa. Si la pression dépasse 150 Pa, cela indique que la distance entre les pièces est partiellement bloquée par des déchets ou installée à l'envers. Arrêtez immédiatement la machine pour rectification.
VI. Sécurité et entretien
Pour les travaux en haute altitude, des échafaudages à double couche doivent être érigés et des ceintures de sécurité intégrales doivent être portées. Les outils sont fixés avec des cordes antichute.
Ouvrez la porte de maintenance tous les trimestres et utilisez un pistolet à eau de 0,3 MPa pour rincer de haut en bas afin d'éviter que la poussière n'obstrue l'auge ondulée. Après rinçage, mesurez à nouveau la différence de pression et enregistrez-la pour l'archivage.
Avant d'arrêter la machine en hiver, séchez les gouttelettes d'eau sur la surface du collecteur d'eau pour éviter que la feuille de PVC ne se fissure à cause du gel nocturne.
Suite à ce processus de construction, deux ouvriers peuvent terminer l'installation d'un collecteur d'eau de 600 mètres carrés en une journée, et le taux de dérive de l'eau peut être contrôlé en dessous de 0,001 % du volume d'eau en circulation, répondant ainsi aux normes nationales d'évaluation des entreprises d'économie d'eau.
