Instrukcja instalacji eliminatora dryfu wieży chłodniczej

Eliminator znoszenia jest „stacją odzyskiwania kropel” wieży chłodniczej. Jeśli nie zostanie prawidłowo zamontowany, jest to równoznaczne z wypuszczeniem krążącej wody w niebo. Proces instalacji można podzielić na pięć etapów: „pozycjonowanie → składanie elementów → pręty blokujące → dociskanie krawędzi → wykrywanie nieszczelności”. Poniżej wyjaśnimy je po kolei na miejscu.

I. Pozycjonowanie: Najpierw narysuj linie, potem wspornik

Zgodnie z rysunkiem wykonawczym zaznacz poziome linie odniesienia wokół wewnętrznej ściany wieży z błędem nie większym niż 3 mm. Górna powierzchnia kolektora wody powinna znajdować się 200 mm nad rurą rozprowadzającą wodę, aby zapobiec bezpośredniemu przepływowi rozprysków wody.

W narożach wieży montowane są cztery stalowe belki wspornikowe kątowe, a w belkach wiercone są okrągłe otwory o średnicy φ 10 mm, aby ułatwić precyzyjne dopasowanie elewacji w późniejszym etapie. Pomiędzy belką nośną a obudową wieży umieszczona jest podkładka z gumy neoprenowej o grubości 5 mm, aby zapobiec korozji elektrochemicznej.

II. Łączenie: pofałdowanie w tym samym kierunku, łączenie naprzemienne

Powszechnie stosowanymi materiałami arkuszowymi są płyty faliste z PVC/ABS, o odstępie między arkuszami wynoszącym 30 mm. Podczas montażu kierunek falowania musi być równoległy do ​​przepływu powietrza; w przeciwnym razie opór wzrośnie o około 15%.

Przyjmuje się połączenie zakładkowe „górne dociśnięcie dolne” o szerokości zakładu ≥ 20 mm. Zakładka jest dociskana zgodnie z kierunkiem przepływu powietrza, aby uniknąć łuszczenia się. Każda warstwa blachy jest zabezpieczona plastikowymi kołkami, rozstawie kołków nie większym niż 300mm, co zapobiega jej zasysaniu przez podciśnienie podczas pracy.

III. Pręt blokujący: Pręt przelotowy ze stali nierdzewnej z kołkami

Co 600 mm wkładany jest pręt przelotowy ze stali nierdzewnej φ 6 mm 304, z nakładkami zapobiegającymi poluzowaniu na obu końcach. Zabrania się stosowania prętów ocynkowanych żelaznie, aby zapobiec kapaniu proszku rdzy i zatykaniu opakowania.

Po włożeniu pręta przelotowego należy ponownie sprawdzić poziomicę całej konstrukcji, a lokalne zagłębienie nie powinno być większe niż 5mm. Jeżeli wgłębienie jest zbyt duże, można je podnieść za pomocą uszczelek PCV, aby zapewnić równomierny przepływ powietrza.

IV. Dociskanie krawędzi: Podwójne uszczelnienie za pomocą listew krawędziowych i podkładek gumowych

Obwód dociskany jest do krawędzi blachy za pomocą listwy dociskowej PCV o wymiarach 30×3mm i mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących w rozstawie śrub nie większym niż 200mm. Najpierw nałóż klej na otwory na śruby, aby zapobiec zwarciu przepływu powietrza.

Pomiędzy listwę dociskową a ścianę wieży wkłada się pasek gumy gąbczastej o średnicy φ 10 mm, przy stopniu sprężania wynoszącym 50%. Nie tylko pochłania rozszerzalność i kurczenie termiczne, ale także zapobiega ucieczce kropel wody wzdłuż ściany.

V. Wykrywanie nieszczelności: metoda świetlna + metoda różnicy ciśnień

Wyłącz światło i poświeć latarką pod światło. Jeśli na szwach folii nie ma punktów przepuszczających światło, jest ona kwalifikowana. Transmisja światła = wyciek powietrza = woda unosząca się w przyszłości.

Uruchomić wentylator i zmierzyć różnicę ciśnień statycznych pomiędzy górną i dolną częścią kolektora wody. Wartość projektowa powinna mieścić się w granicach 120 Pa. Jeżeli ciśnienie przekracza 150 Pa, oznacza to, że odległość między elementami jest częściowo zablokowana przez śmieci lub zamontowana odwrotnie. Natychmiast zatrzymaj maszynę w celu usunięcia usterek.

VI. Bezpieczeństwo i konserwacja

W przypadku prac na dużych wysokościach należy wznieść rusztowanie dwuwarstwowe i zapiąć pasy bezpieczeństwa zakrywające całe ciało. Narzędzia mocowane są za pomocą lin zabezpieczających przed upadkiem.

Otwieraj drzwiczki konserwacyjne co kwartał i użyj pistoletu na wodę pod ciśnieniem 0,3 MPa, aby przepłukać od góry do dołu, aby zapobiec zatykaniu rynny przez kurz. Po płukaniu ponownie zmierz różnicę ciśnień i zapisz ją do archiwizacji.

Przed wyłączeniem maszyny na zimę należy osuszyć kropelki wody na powierzchni kolektora wody, aby zapobiec pękaniu folii PCV w wyniku zamarznięcia w nocy.

Po zakończeniu procesu budowlanego dwóch pracowników może w ciągu jednego dnia ukończyć instalację kolektora wody o powierzchni 600 metrów kwadratowych, a stopień znoszenia wody można kontrolować poniżej 0,001% objętości wody obiegowej, spełniając krajowe standardy oceny przedsiębiorstw zajmujących się oszczędzaniem wody