冷却塔ウォーターポンプのメンテナンス方法

冷却塔のウォーターポンプが動作を停止すると、放熱チェーン全体が破損します。 「イベント後の修理」を「イベント前のメンテナンス」に変えるには、「観察、測定、清掃、湿潤、交換」という 5 文字の公式を覚えておくだけです。以下では、日次、月次、四半期、年次の 4 つのレベルに分類されており、すべて 1 人で完了できます。

I. 冷却塔ポンプ:日常点検(2分)

圧力の確認：ポンプ出口の圧力計は定格値の±0.02MPaで安定している必要があります。ポインターが震える場合は、インペラにキャビテーションが発生しているか、入口フィルター スクリーンが詰まっていることを示します。

音を聞いてください。通常、それは均一な「ブザー音」です。金属の摩擦があると機械は即座に停止します。これは主に、ベアリング内のオイルが不足しているか、インペラがケーシングと擦れていることが原因です。

モーターの感触: 筐体の温度上昇は 40K 以下である必要があります (わずかに熱く感じますが、3 秒間続けて触れることができます)。温度が制限を超えた場合は、まずファンのカバーがビニール袋で塞がれていないか確認してください。

II.冷却塔ポンプ:月次メンテナンス(30分)

フィルタースクリーンの洗浄: 入口バルブと出口バルブを閉じ、Y 型フィルターを取り外し、水道水で逆にすすぎます。フィルタースクリーン穴の可視光線透過率が80%未満のため交換が必要です。

電流の測定: クランプメーターを使用して三相を測定します。いずれかの 2 つの相の偏差が 5% を超える場合は、コイルの巻線間に短絡があるか、電圧がアンバランスであることを示します。電気技師は徹底的な検査を行う必要があります。

ベアリングへの注油：新しいリチウム系グリース（NLGI-2）をオイルカップの2/3まで満たし、古いグリースをオイルドレン穴から色が均一になるまで絞り出します。シールドベアリングを備えたメンテナンスフリーのモーターは省略できますが、稼働時間を記録し、8,000 時間後に全体を交換する必要があります。

III.冷却塔ポンプ: 四半期ごとの深さ (1 時間)

カップリングを確認してください。ゴムブロックの半径方向の亀裂が 2mm 以上ある場合は、直ちに交換してください。半径方向の偏差 ≤ 0.1 mm、角度の偏差 ≤ 0.2° で同軸度を再校正します。そうでないとベアリングの寿命が半減します。

絶縁測定: 500 V メガオーム計。ステータとアース間は ≥20 MΩ である必要があります。 5MΩ未満の場合は、乾燥させるか塗料を含浸させる必要があります。

シール検査: メカニカルシールの漏れは 1 分間あたり 5 滴以下である必要があります。基準を超えている場合は予備品と交換してください。交換する場合は、軸受スリーブの粗さ Ra ≤0.8 μm を維持してください。そうしないと、新しいシールが摩耗してすぐに壊れてしまいます。

IV.冷却塔ポンプ：年次オーバーホール（半日）

インペラを分解します。プーラーで引き抜き、前後のカバープレートがサンドペーパーのような溝に研磨されているかどうかを確認します。溝の深さが 1mm を超える場合は、ポンプキャビティに砂が侵入していることを示しているため、60 メッシュのサイクロンデサンダーを設置する必要があります。

ベアリングの交換: 古いベアリングのモデル (例 6204-2Z) をコピーし、同じ仕様の P5 グレードを購入し、90℃ に加熱してシャフトを素早く取り付けます。直接ノックすることは固く禁止されています。

曲線の計算: 出口バルブの異なる開度における「流量 - 揚程」の 3 つの点を記録し、それらを工場出荷時の曲線と比較します。効率の低下が 10% を超える場合は、ポンプ全体を交換するか、インペラを切断して変更することを検討してください。

V.冷却塔ポンプ：共通故障早見表

流量の急激な低下：まず、出口バルブを少し閉じます。圧力上昇→フィルタースクリーンの目詰まり。圧力が低いまま → インペラが摩耗したり、キャビテーションが発生したりします。

モーターの過負荷: 電流が銘板を 15% 超えています。主にベアリングの詰まりまたは 380 V から 340 V の低電圧が原因です。

ウォーターハンマー異音：逆止弁の故障。微小抵抗遅閉逆止弁を設置することで解消できます。

VI.冷却塔ポンプ:安全性と記録

メンテナンスを行う前に、「二重電源オフ」 - スイッチをオフにしてロックし、通電テストを行ってください。圧力、電​​流、絶縁、オイル交換時期などのすべてのデータがA5の検査シートに書き込まれます。次回のメンテナンスでは、まず傾向を比較して、劣化速度をすぐに確認します。

「小さなステップと速いペース」を遵守することで、ウォーター ポンプの MTBF (平均故障間隔) を 2 年から 5 年に延長することができ、年間のメンテナンス コストを約 30% 節約できます。また、冷却塔を常に「設計ポイント」で稼働させ続けるため、電気代も同時に 5% 削減され、複数のメリットを同時に実現します。