Pięć kluczowych parametrów wyboru silnika wieży chłodniczej

W świecie wież chłodniczych silniki nie są „im większe, tym lepsze”, ale „wystarczające i trwałe”. Zły wybór może w najlepszym przypadku doprowadzić do podwojenia rachunków za prąd, a w najgorszym do złomowania dwóch łożysk w ciągu roku. Poniższych pięć parametrów określa ilościowo „wystarczalność” w weryfikowalne, twarde wskaźniki, a weryfikację można przeprowadzić na miejscu w ciągu dziesięciu minut.

I.SILNIK WIEŻY CHŁODNICZEJ:Moc znamionowa — Najpierw oblicz „moc na wale wiatrowym”, a następnie pozostaw 10% marginesu

Wymagana moc na wale P(kW) dla wieży chłodniczej =Q×Δp÷(3600×ηfan×1000), gdzie Q oznacza objętość powietrza (m³/h), Δp oznacza ciśnienie całkowite (Pa), a ηfan oznacza wydajność wentylatora (0,55 do 0,72). Pomnóż obliczoną moc na wale przez 1,1, a otrzymasz dolną granicę mocy znamionowej silnika. Surowo zabrania się bezpośredniego kopiowania „rozdziału mocy” na tabliczce znamionowej. Dane na tabliczce znamionowej często stanowią „wartość bezpieczeństwa” w przypadku pracy na dużych wysokościach, w warunkach dużej wilgotności i podatnych na przeciążenia. W prostych projektach spowoduje to „wielkiego konia ciągnącego mały wóz”, a wydajność gwałtownie spadnie przy niskim obciążeniu.

II.SILNIK WIEŻY CHŁODNICZEJ: Poziom ochrony - W wilgotnym i gorącym środowisku spójrz na „drugi numer charakterystyczny”

Jest   silnik wieży chłodniczej stale wystawiony na działanie wilgotnego powietrza w 100% nasyconego. W normie IEC „5” w IP55 może zapobiegać jedynie rozpryskom wody, ale nie mgle. Gdy temperatura powietrza na wlocie wynosi ≥32 ℃, a wilgotność względna wynosi ≥ 85%, należy wybrać stopień ochrony IP56 lub IP65 i obowiązkowe jest zastosowanie potrójnej konstrukcji: „pierścień odprowadzający wodę + labirynt + uszczelka olejowa nitrylowa” na przedłużeniu wału. Metoda kontroli: Za pomocą butelki z rozpylaczem stale spryskaj przedłużenie wału na miejscu przez 30 minut. Zatrzymaj maszynę i rozmontuj ją w celu sprawdzenia. Dopiero gdy na powierzchni uzwojenia nie ma kropelek wody, można go uznać za zaliczony.

III.SILNIK WIEŻY CHŁODNICZEJ: System izolacji - klasa F to podstawa, a klasa H to bezpieczeństwo

Wieża chłodnicza uruchamia się i zatrzymuje 2 do 4 razy dziennie. Uzwojenia przechodzą cykl „kondensacji - ponownego nagrzewania”, co czyni je wysoce podatnymi na „wchłanianie wilgoci przez drogi oddechowe”. Teoretyczny okres użytkowania izolacji klasy F (155 ℃) wynosi około 10 lat w temperaturze otoczenia 80 ℃ i marginesie gorących punktów 10 ℃. W przypadku wybrania klasy H (180 ℃) margines gorącego punktu wzrasta do 35 ℃, a żywotność można wydłużyć do 18 lat. W przeliczeniu na godzinowy koszt operacyjny faktycznie spada o 8%. Dodając proces „wtórnej impregnacji próżniowej”, odporność na wilgoć wzrasta o rząd wielkości, a koszt wzrasta jedynie o 3%.

IV.SILNIK WIEŻY CHŁODNICZEJ: Moment rozruchowy i zakres konwersji częstotliwości - bezpośrednio określają żywotność paska

Bezwładność J wentylator wieży chłodniczej jest duży i podczas uruchamiania wymagane jest, aby Tst≥1,8TN. W przypadku zastosowania konwersji częstotliwości minimalna częstotliwość robocza stałego momentu obrotowego nie powinna być niższa niż 20 Hz; w przeciwnym razie wentylator wejdzie w „strefę przeciągnięcia”, co powoduje nagły spadek objętości powietrza i poślizg paska oraz przegrzanie. Wybierając model, poproś producenta o dostarczenie krzywej „moment obrotowy-częstotliwość”, aby potwierdzić, że moment obrotowy nadal wynosi ≥1,3TN przy 20 Hz. Jednocześnie dodaj `monitorowanie poślizgu paska' - przymocuj paski odblaskowe do napędzanego koła i użyj czujników zbliżeniowych do pomiaru różnicy prędkości. Jeśli przekroczy 5%, zostanie uruchomiony alarm i maszyna się zatrzyma. Może to wydłużyć cykl wymiany paska z 9 miesięcy do 24 miesięcy.

V. SILNIK WIEŻY CHŁODNICZEJ: Efektywność energetyczna i metody chłodzenia - IE3 to próg, IC416 to klucz do „długowieczności”

Listy GB 30254-2020 silniki chłodni kominowych jako „kluczowe urządzenia energochłonne” oraz te o mocy 7,5 kW i większej muszą posiadać IE3 (≥ 91,2%). Jednak wysoka wydajność równa się dużej gęstości strat. Jeśli nadal używany jest tradycyjny układ IC411 (samochłodzenie wentylatora), wzrost temperatury uzwojenia wzrośnie o 5 do 7 K. Rozwiązaniem jest IC416 (niezależny wentylator chłodzący). Prędkość silnika głównego nie ma wpływu na ilość powietrza chłodzącego. Nawet podczas pracy ze zmienną częstotliwością i niską prędkością, nadal utrzymuje chłodzenie powietrzem na poziomie 80 m³/min. Wzrost temperatury uzwojenia zostaje zmniejszony o 12 K, temperatura łożysk zostaje obniżona o 8 K, a żywotność smaru zostaje podwojona. Początkowa inwestycja wzrasta o około 12%, a oszczędności w rachunkach za energię elektryczną w ciągu dwóch lat mogą zwrócić koszty.

Utwórz z powyższych pięciu parametrów „tabelę weryfikacji wyboru” i wydrukuj ją na kartce papieru A4. Ich dobór na miejscu zajmuje nie więcej niż dziesięć minut, ale może wydłużyć żywotność silnika wieży chłodniczej ze średnio 3,5 roku do ponad 8 lat i obniżyć rachunki za prąd o 8% do 12%. Naprawdę drogi silnik to nie ten, który ma najwyższą cenę, ale taki, który wygląda tanio, ale cicho skraca jego żywotność w wilgotnym i gorącym środowisku.