Der Füller ist das Herzstück des Kühlturms und das „Hauptschlachtfeld“, auf dem der Wasserfilm Wärme mit der Luft austauscht. Sobald Ablagerungen, Alterung oder Schäden auftreten, sinkt die Kühlleistung drastisch und gleichzeitig steigen die Strom- und Wasserrechnungen. Ändern Sie „Austausch nach einem Ereignis“ in „vorbeugende Wartung“ und befolgen Sie einfach die fünf Wörter „sehen, testen, waschen, reparieren und aufzeichnen“. Nachfolgend sind die Eckpunkte für den vierteljährlichen und jährlichen Praxisbetrieb aufgeführt.
I. Kühlturmfüller: Vierteljährliche Wartung (alle drei Monate)
Schauen Sie sich das Aussehen an
Nachdem die Maschine angehalten hat, betreten Sie den Turm und prüfen Sie die Füllbleche im Licht. Wenn die Lichtdurchlässigkeit weniger als 70 % beträgt oder schwarze oder grüne Biofilme auftreten, ist eine Reinigung erforderlich. Wenn mehr als zwei zusammenhängende Einsturzstellen festgestellt werden, sollten die Flicken sofort erneuert werden, um Kurzschlüsse im Luftstrom zu verhindern.
Messung der Druckdifferenz
Installieren Sie jeweils ein digitales Differenzdruckmessgerät oben und unten am Füller und notieren Sie ΔP. Bei gleichem Luftvolumen ist ΔP 30 % höher als die anfängliche Akzeptanz, was darauf hindeutet, dass die Verstopfung zwischen den Platten eine 1 mm dicke Zunderschicht erreicht hat. Der Spülung mit Hochdruckwasser sollte Vorrang eingeräumt werden.
Mit klarem Wasser abspülen
Verwenden Sie eine fächerförmige Düse mit einem Druck von weniger als 0,3 MPa, um Schicht für Schicht von oben nach unten zu streichen. Übermäßiger Wasserdruck kann dazu führen, dass die Füllfolie umstößt. Überprüfen Sie nach dem Spülen den Abfluss visuell. Der Prozess kann erst abgeschlossen werden, wenn die Trübung weniger als 30 NTU beträgt.
Tötet Bakterien und Algen
Geben Sie nicht oxidierende Biozide (Typ Isothiazolinon) in das Wasserverteilungsrohr und lassen Sie es 6 Stunden lang zirkulieren, um den Biofilm zu entfernen. Lassen Sie das Wasser 24 Stunden später ab, um zu verhindern, dass abgestorbene Algen zurückbleiben und neue Schlammkerne bilden.
II. Kühlturmfüller: Jährliche Tiefe (alle 12 Monate)
Herausnehmen und einweichen
Heben Sie die obere Spachtelschicht in Blöcken heraus und tauchen Sie sie 2 Stunden lang in eine 50 °C warme Lösung aus 5 % schwach saurem Entkalkungsmittel und 0,2 % Tensid. Die hartnäckige Kruste wird weicher und fällt ab. Die Temperaturgrenze für PVC-Kühlturm-Füllbleche liegt bei 60 °C. Eine direkte Dampfinjektion ist strengstens verboten.
Patch-Ersatz
Alterungsbestimmung: Wenn der Blechkörper weiß und spröde wird, beim Einklemmen mit dem Fingernagel leicht Risse bekommt oder die Dicke von ursprünglich 0,35 mm auf weniger als 0,25 mm abnimmt, muss er durch einen neuen ersetzt werden. Die neue Folie muss in der gleichen Richtung wie die ursprünglichen Wellen verlaufen. Der Filmabstand sollte 19 mm oder 12 mm betragen. Mischen Sie sie nicht, um Wasserdrift durch zu hohe örtliche Windgeschwindigkeiten zu vermeiden.
Richtige Wasserverteilung
Führen Sie nach dem Zusammenbau einen „Wasserverteilungstest“ durch: Starten Sie die Wasserpumpe und achten Sie darauf, dass der Wasserfilm auf der Oberfläche der Spachtelmasse gleichmäßig und spiegelglatt sein sollte, ohne trockene Stellen mit einem Durchmesser von ≥20 cm. Bei tendenziell auftretendem Wassermangel prüfen Sie, ob die entsprechende Düse verstopft oder abgefallen ist und stellen Sie den Düsenwinkel so ein, dass er parallel zur Spachtelwelle verläuft.
III. Kühlturmfüller: Frequenzerhöhung unter besonderen Arbeitsbedingungen
Umgebungen mit hohem Staubgehalt (Zement, Stahl): Alle zwei Monate sollte eine Hochdruckspülung durchgeführt werden und an der Turmspitze sollten staubdichte Netze installiert werden.
Das Rechenzentrum steht das ganze Jahr über unter hoher Belastung: Die Wassertemperatur liegt stets über 32 °C und Mikroorganismen vermehren sich rasant. Es wird empfohlen, das Intervall für die Zugabe von Fungiziden von Monaten auf zwei Wochen zu verkürzen.
Wenn Grundwasser mit einer Härte von mehr als 300 mg/L verwendet wird und alle sechs Monate ein Kesselsteininhibitor zugesetzt wird, um die Leitfähigkeit des Umlaufwassers auf unter 2000 μS/cm zu halten, kann die Wachstumsrate der Kesselsteindicke halbiert werden.
IV. Kühlturmfüller: Sicherheit und Aufzeichnungen
Vor dem Betreten des Turms erfolgt „doppeltes Ausschalten“ – die Schalter der Wasserpumpe und des Ventilators werden aufgehängt. Für die chemische Reinigung ist das Tragen einer Schutzbrille und säurebeständiger Kleidung erforderlich. Die Abfallflüssigkeit wird im Neutralisationstank gesammelt und ordnungsgemäß abgeführt. Nachdem jede Wartung abgeschlossen ist, tragen Sie den Füller des Kühlturms in die „Gesundheitskarte des Füllers“ ein: Notieren Sie den Druckunterschied, die Trübung, die Anzahl der ausgetauschten Teile und die Fotonummer. Die Alterungsgeschwindigkeit lässt sich beim nächsten Mal durch Vergleich quantifizieren und Ersatzteile können vorab beantragt werden.
Durch die Einhaltung des Prinzips „vierteljährliche Reinigung und jährlicher Plattenwechsel“ kann die Lebensdauer des Füllers von 3 auf 6 Jahre verlängert werden. Die Kühlleistung liegt immer bei ≥ 95 % des Auslegungswerts und die Stromkosten können das ganze Jahr über um etwa 5 % eingespart werden – kleine Wartung bringt große Vorteile.
