10 dagen-35 dagen
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
De koperen buisspiraalwarmtewisselaar is een compact en efficiënt warmteoverdrachtsonderdeel dat is ontworpen voor industriële koeling, HVAC, koeling, warmtepompen, proceskoeling en op maat gemaakte thermische beheersystemen.
Het getoonde product bestaat uit meerdere rijen koperen buizen, gerangschikt in een compacte spoelconfiguratie met ondersteunende metalen componenten. Koperen buizen worden veel gebruikt in warmtewisselaars vanwege de uitstekende thermische geleidbaarheid, waardoor een efficiënte warmteoverdracht mogelijk is tussen de vloeistof in de buizen en het omringende koel- of verwarmingsmedium.
Voor veeleisende industriële omgevingen kan de spoel worden geleverd met roestvrijstalen headers, frames, steunen en andere corrosiebestendige componenten . Afhankelijk van de toepassing kan de complete warmtewisselaar ook worden uitgevoerd in roestvrij staal of andere geschikte materialen.
De spoelconfiguratie, buisdiameter, aantal rijen, circuitopstelling, afmetingen, aansluitingen en materialen kunnen worden aangepast aan de uitrusting en bedrijfsomstandigheden van de klant.
Koperen buizen met hoge thermische geleidbaarheid
Compact spoelontwerp met meerdere rijen
Efficiënte warmteoverdracht
Roestvrijstalen frame en componenten beschikbaar
Meerdere circuitconfiguraties
Aangepaste buisdiameter en -afstand
Op maat gemaakte inlaat- en uitlaataansluitingen
Geschikt voor water, glycol, koelmiddel en andere compatibele vloeistoffen
Geschikt voor industriële koeling en verwarming
Verkrijgbaar als OEM-compatibele vervanging
Aangepaste afmetingen beschikbaar
Geschikt voor nieuwe apparatuur en retrofitprojecten
| Itemspecificatie | Specificaties |
|---|---|
| Productnaam | Koperen buisspiraalwarmtewisselaar |
| Producttype | Buisvormige warmtewisselaarspiraal |
| Buismateriaal | Koper / roestvrij staal / op maat |
| Framemateriaal | Roestvrij staal / aangepast |
| Kopmateriaal | Roestvrij staal / koper / aangepast |
| Buizenopstelling | Parallel / Serpentijn / Multicircuit |
| Buisdiameter | Aangepast |
| Buiswanddikte | Aangepast |
| Aantal rijen | Aangepast |
| Circuitconfiguratie | Aangepast |
| Afmetingen spoel | Aangepast |
| Vloeistof | Water/glycol/koelmiddel/procesvloeistof |
| Verbindingsgrootte | Aangepast |
| Warmteoverdracht | Vloeistof-naar-vloeistof / Vloeistof-naar-lucht / Koeling |
| Sollicitatie | Industriële koeling / HVAC / koeling / proceskoeling |
| Installatie | Aangepast |
| Productie | OEM / Vervanging / Aangepast |
Opmerking: De definitieve specificaties moeten worden bepaald op basis van de vereiste koelcapaciteit, vloeistoftype, stroomsnelheid, inlaat- en uitlaattemperaturen, bedrijfsdruk, drukval, waterchemie en beschikbare installatieruimte.
Een spiraalwarmtewisselaar is een buisvormig apparaat voor warmteoverdracht dat thermische energie overdraagt tussen twee vloeistoffen of tussen een vloeistof en lucht.
De werkvloeistof stroomt door de interne buizen terwijl de warmte door de buiswand naar het omringende medium beweegt.
Afhankelijk van het systeem kan de spoel verschillende functies vervullen:
Het koelen van een procesvloeistof
Verwarmingswater
Verkoelende lucht
Lucht verwarmen
Verdampend koelmiddel
Condenserend koelmiddel
Koelende glycol
Warmteoverdracht tussen vloeistoffen met een gesloten lus
De compacte spiraalconstructie maakt dit type warmtewisselaar bijzonder nuttig wanneer warmteoverdrachtsprestaties en installatieruimte belangrijke overwegingen zijn.

Koper is een van de meest gebruikte materialen voor warmteoverdrachtsbuizen vanwege de uitstekende thermische geleidbaarheid.
Koper transporteert warmte efficiënt door de buiswand, waardoor het geschikt is voor compacte warmtewisselaarontwerpen.
Koperen buizen kunnen worden gebogen, gevormd, gesoldeerd en geassembleerd tot complexe spoelconfiguraties.
Door de hoge thermische geleidbaarheid kunnen ingenieurs de vereiste warmteoverdracht realiseren binnen een relatief compacte spoel.
Koperen buizen worden veelvuldig gebruikt in HVAC- en koelapparatuur en kunnen worden ontworpen voor geschikte koelmiddelen en werkdrukken.
Koper is echter niet geschikt voor elke vloeistof- of waterchemie. De materiaalcompatibiliteit moet altijd worden geëvalueerd voordat u een spoel met koperen buizen selecteert.
Voor industriële koeltoepassingen kan roestvrij staal in de warmtewisselaarstructuur worden verwerkt.
Afhankelijk van de eisen kan RVS gebruikt worden voor:
Rolframe
Steunbeugels
Kopteksten
Verdeelstukken
Verbindingen
Buissamenstellen
Montage componenten
Veel voorkomende kwaliteiten zijn onder meer roestvrij staal 304 en roestvrij staal 316 , afhankelijk van de gebruiksomgeving.
Roestvrij staal 316 kan de voorkeur hebben in sommige toepassingen waarbij sprake is van agressievere blootstelling aan water of chloride, hoewel het geschikte materiaal moet worden bepaald op basis van de feitelijke chemische omstandigheden.
Deze op maat gemaakte spiraalwarmtewisselaar kan worden gebruikt in een breed scala aan industriële en commerciële thermische systemen.
De spoel kan warmte verwijderen uit procesvloeistoffen, machines, productieapparatuur en gesloten-lussystemen.
Batterijen kunnen worden ontworpen voor toepassingen met gekoeld water of warm water in airconditioning- en ventilatieapparatuur.
Geschikte spiraalconfiguraties kunnen worden ontworpen voor koelsystemen waarbij het buismateriaal, de drukwaarde, de koelmiddelcompatibiliteit en de circuitopstelling voldoen aan de systeemvereisten.
De spoel kan worden ontworpen als warmteoverdrachtscomponent voor op maat gemaakte warmtepomptoepassingen.
Een spiraalwarmtewisselaar kan indirecte koeling bieden, terwijl de procesvloeistof geïsoleerd blijft van het externe koelmedium.
Batterijen kunnen worden gebruikt als warmteoverdrachtsoppervlak in verdampingskoelingsapparatuur met gesloten circuit.
Roestvaststalen componenten kunnen worden gespecificeerd wanneer corrosiebestendigheid en materiaalcompatibiliteit belangrijk zijn.
Op maat gemaakte batterijen kunnen worden geïntegreerd in systemen voor aanvullende koeling, warmteterugwinning en thermisch beheer.

Een belangrijke toepassing voor dit type warmtewisselaar is de koeltoren met gesloten circuit.
In tegenstelling tot een open koeltoren, waarbij proceswater rechtstreeks wordt blootgesteld aan de koeltorenomgeving, houdt een gesloten circuit de procesvloeistof in een warmtewisselaarspiraal.
Het werkingsprincipe is:
Hete procesvloeistof → Spoel → Warmteoverdracht → Gekoelde procesvloeistof
In de tussentijd:
Koelwater → Batterijoppervlak → Luchtstroom → Verdamping → Warmteafwijzing
De scheiding tussen de procesvloeistof en het koelwater kan helpen de vervuiling te verminderen en de kwaliteit van de procesvloeistof te behouden.
De exacte batterijconfiguratie moet worden geselecteerd op basis van de vereiste thermische capaciteit, vloeistofstroomsnelheid, koelwateromstandigheden en ventilator-/luchtstroomkarakteristieken van de koeltoren.
De afgebeelde warmtewisselaar maakt gebruik van meerdere dicht bij elkaar geplaatste buizen om een substantieel warmteoverdrachtsoppervlak te creëren.
Een configuratie met meerdere rijen kan zorgen voor een groter warmteoverdrachtsoppervlak binnen een compacte footprint.
Het toevoegen van rijen kan echter ook invloed hebben op:
Drukval aan de luchtzijde
Drukval aan de vloeistofzijde
Luchtsnelheid
Watersnelheid
Warmteoverdrachtscoëfficiënt
Toegankelijkheid van schoonmaken
Daarom moet het aantal rijen worden gekozen op basis van het volledige thermische ontwerp, in plaats van simpelweg het aantal buizen te maximaliseren.
De interne circuitopstelling is een van de belangrijkste aspecten van het spoelontwerp.
Een spoel kan worden vervaardigd met verschillende circuitconfiguraties, afhankelijk van het vereiste debiet en drukverlies.
Voor bepaalde toepassingen met een laag debiet kan een eenvoudig stromingstraject geschikt zijn.
Meerdere parallelle circuits kunnen de vloeistof via verschillende buispaden verdelen en kunnen de drukval verminderen voor toepassingen met een hoger debiet.
Een kronkelige opstelling creëert een continu stroompad door meerdere secties van de spoel.
Voor industriële toepassingen kan het circuit worden ontworpen op basis van:
Stroomsnelheid
Vloeibare viscositeit
Warmtebelasting
Drukval
Inlaat-/uitlaattemperatuur
Bedrijfsdruk
Buisdiameter
Niet ieder industrieel koelsysteem kan gebruik maken van een standaard spoel.
Wij bieden op maat gemaakte warmtewisselaarspiralen aan op basis van klanttekeningen, bestaande componenten, apparatuurspecificaties en bedrijfsomstandigheden.
Aanpassingsopties omvatten:
Totale spoellengte
Rolbreedte
Spoel hoogte
Buisdiameter
Wanddikte van de buis
Buisafstand
Aantal rijen
Aantal circuits
Buismateriaal
Kopmateriaal
Framemateriaal
Diameter kop
Aansluitgrootte
Verbindingslocatie
Verbindingsrichting
Montagebeugels
Oppervlaktebehandeling
Dit maakt de spoel geschikt voor zowel nieuwe apparatuur als vervangingstoepassingen.
Een vervangende spoel moet worden geselecteerd op basis van zowel de fysieke afmetingen als de thermische prestaties.
Het simpelweg aanpassen van de externe maat van de originele spoel garandeert mogelijk geen gelijkwaardige prestaties.
Houd bij het vervangen van een bestaande spoel rekening met het volgende:
Oorspronkelijke warmteoverdrachtscapaciteit
Vloeibaar type
Stroomsnelheid
Inlaattemperatuur
Uitlaattemperatuur
Bedrijfsdruk
Buisdiameter
Aantal circuits
Aantal rijen
Aansluitgrootte
Installatierichting
Materiaalcompatibiliteit
Als de spoel van de oorspronkelijke fabrikant wordt stopgezet, kan er een aangepaste vervanging worden ontwikkeld op basis van de bestaande spoelmetingen en bedrijfsparameters.
Koperen buizen bieden een uitstekende thermische geleidbaarheid en kunnen een efficiënte warmte-uitwisseling ondersteunen.
Voor toepassingen waarbij de installatieruimte beperkt is, kunnen meerdere buizen tot een compact geheel worden gerangschikt.
Buismaat, circuitopstelling, afmetingen en aansluitingen kunnen worden aangepast.
Dankzij aangepaste headers en montagevoorzieningen kan de spoel worden aangepast aan bestaande apparatuur.
De spoel kan worden vervaardigd volgens een origineel monster, tekening of apparatuurspecificatie.
Afhankelijk van de toepassing kunnen koper, roestvrij staal en andere geschikte materialen worden overwogen.
Het kiezen van het juiste buismateriaal is essentieel voor prestaties op de lange termijn.
| Materiaal | Belangrijkste voordeel | Typische overweging |
| Koper | Uitstekende thermische geleidbaarheid | De vloeistof- en waterchemie moeten compatibel zijn |
| Roestvrij staal 304 | Goede corrosiebestendigheid | Algemene industriële omgevingen |
| Roestvrij staal 316 | Verbeterde corrosieweerstand | Meer veeleisende water-/procesomgevingen |
| Andere legeringen | Gespecialiseerde weerstand | Toepassingsspecifieke engineering |
Het meest thermisch geleidende materiaal is niet noodzakelijkerwijs de beste keuze voor elke toepassing. Er moet allemaal rekening worden gehouden met corrosie, druk, temperatuur, vloeistofchemie, kosten en onderhoudsvereisten.
Bij gebruik als koelverdamper of condensor moet de batterij specifiek voor het koelmiddelcircuit worden ontworpen.
Belangrijke parameters zijn onder meer:
Type koelmiddel
Bedrijfsdruk koelmiddel
Verdampingstemperatuur
Condensatie temperatuur
Koelmiddelstroom
Oververhitting
Onderkoeling
Buisdiameter
Circuitopstelling
Warmteoverdrachtscapaciteit
Een batterij die bedoeld is voor koeling mag niet worden beschouwd als uitwisselbaar met een standaard waterkoelingsbatterij zonder de druk- en koelmiddelvereisten ervan te bevestigen.
Water- en glycoloplossingen worden gewoonlijk door industriële koelspiralen gecirculeerd.
Voor deze toepassingen moet het spoelontwerp rekening houden met:
Vloeistofconcentratie
Viscositeit
Stroomsnelheid
Vereisten voor vorstbescherming
Corrosiepotentieel
Drukval
Bedrijfstemperatuur
Hogere glycolconcentraties kunnen de viscositeit en het drukverlies verhogen, wat van invloed kan zijn op de vereiste circuitopstelling en pompcapaciteit.
Regelmatig onderhoud helpt de efficiëntie van de warmteoverdracht te behouden.
Controleer op vuil, stof, aanslag, biologische afzettingen, corrosie en fysieke schade.
Inspecteer buizen, spruitstukken, verbindingen en aansluitingen op tekenen van lekkage.
Een onverwachte toename van de drukval kan duiden op interne verstopping of vervuiling.
Vergelijk de inlaat- en uitlaattemperaturen tijdens normale bedrijfsomstandigheden. Veranderingen kunnen duiden op vervuiling of verminderde doorstroming.
Reinigingsmethoden moeten compatibel zijn met de buis- en framematerialen. Overmatige mechanische kracht of agressieve chemicaliën kunnen de spoel beschadigen.
Voor watergekoelde systemen kan een passende waterbehandeling helpen het volgende te verminderen:
Schaal
Corrosie
Biologische groei
Sediment
Vervuiling
Voor de snelste offerte kunnen klanten het volgende verstrekken:
Bestaande spoelfoto's
Uitrustingsmodel
Originele fabrikant
Bestaande spoelafmetingen
Buisdiameter
Aantal rijen
Aantal circuits
Afmetingen koptekst
Inlaataansluiting
Uitlaataansluiting
Vloeibaar type
Stroomsnelheid
Inlaattemperatuur
Uitlaattemperatuur
Bedrijfsdruk
Benodigde hoeveelheid
Een foto zoals de getoonde kan helpen de algemene constructie van de spoel te identificeren, terwijl afmetingen en bedrijfsparameters nodig zijn voor nauwkeurige engineering.
Een betrouwbare industriële spoel moet tijdens de productie passende kwaliteitscontroles ondergaan.
Typische kwaliteitscontrole-items zijn onder meer:
Dimensionale inspectie
Inspectie van buisvormen
Kopinspectie
Gezamenlijke inspectie
Circuitverificatie
Lekkage testen
Druktesten indien van toepassing
Aansluitinspectie
Laatste visuele inspectie
Testvereisten moeten worden vastgesteld in overeenstemming met de beoogde service en toepasselijke technische normen.
Wij bieden op maat gemaakte OEM-compatibele en aftermarket-spiraalwarmtewisselaaroplossingen voor industriële apparatuur.
Onze service is geschikt voor klanten die behoefte hebben aan:
Vervangende koelspiralen
Koeltorenspiralen met gesloten circuit
Industriële warmtewisselaarspiralen
HVAC-spoelen
Koelspiralen
Proceskoelspiralen
Op maat gemaakte koperen buisspoelen
Roestvrijstalen koelspiralen
Vervangende spoelen voor verouderde apparatuur
Of u nu een technische tekening heeft of alleen een bestaande spoelfoto en afmetingen, wij kunnen de beschikbare informatie evalueren en de juiste productievereisten bepalen.
Wij richten ons op het leveren van warmteoverdrachtscomponenten die voldoen aan de werkelijke eisen van de apparatuur van de klant.
De spoel kan zo worden vervaardigd dat hij in de bestaande installatieruimte past.
Koper- en roestvrijstalen configuraties kunnen worden overwogen op basis van de werkomgeving.
Vervangingsspoelen kunnen worden ontwikkeld volgens originele afmetingen en specificaties.
Onze spiraaloplossingen kunnen worden aangepast voor koeltorens, HVAC, koeling, proceskoeling en andere thermische systemen.
Door bedrijfsparameters te verstrekken, kan de spoel worden geselecteerd op basis van thermische en hydraulische vereisten in plaats van alleen op afmetingen.
Het is een buisvormige warmtewisselaar die koperen buizen gebruikt om warmte over te dragen tussen de vloeistof in de buizen en een andere vloeistof of lucht buiten de buizen.
Koper heeft een hoge thermische geleidbaarheid, goede vormeigenschappen en wordt veelvuldig gebruikt in HVAC- en koelapparatuur.
Ja. Roestvrijstalen frames, headers, steunen en andere componenten kunnen worden gespecificeerd voor geschikte industriële toepassingen.
Ja. Een goed ontworpen spoel kan worden gebruikt in koeltorens met gesloten circuit en verdampingsvloeistofkoelers.
Een foto kan helpen bij het identificeren van de algemene configuratie, maar normaal gesproken zijn afmetingen en bedieningsinformatie vereist om een technisch gelijkwaardige vervanging te vervaardigen.
Ja. Algemene afmetingen, buisdiameter, buisafstand, aantal rijen, circuitconfiguratie, headers, aansluitingen en montagevoorzieningen kunnen worden aangepast.
Ja. Roestvrijstalen buizen kunnen worden geselecteerd wanneer corrosiebestendigheid, mechanische sterkte of compatibiliteit met procesvloeistoffen belangrijker zijn dan maximale thermische geleidbaarheid.
Warmtebelasting, vloeistoftype, stroomsnelheid, inlaat-/uitlaattemperaturen, bedrijfsdruk, koelmediumomstandigheden, toelaatbare drukval en beschikbare installatieruimte zijn belangrijk.
Een batterij kan worden ontworpen voor koeldoeleinden, maar het koelmiddel, de drukwaarde, de circuitopstelling en de toepasselijke ontwerpvereisten moeten vóór productie worden bevestigd.
Op zoek naar een fabrikant van spiraalwarmtewisselaars, leverancier van koperen buiswarmtewisselaars, roestvrijstalen koelspiralen, industriële koelspiralen of vervangende koeltorenspiralen?
Stuur ons uw spoeltekening, afmetingen, uitrustingsmodel, bedrijfsparameters of productfoto's.
Wij kunnen maatwerkoplossingen leveren voor:
Industriële koeling
Koeltorens met gesloten circuit
HVAC
Koeling
Warmte pompen
Proceskoeling
Water- en glycolkoeling
Industriële warmteoverdrachtsystemen
Neem vandaag nog contact met ons op voor technische evaluatie, specificaties op maat, vervangende spoeloplossingen en offertes
PRODUCTCATEGORIE
Koeltoren vullen | Koeltorenventilator | Snelheidsreductiemiddel voor koeltoren | Koeltorenmotor | Koeltoren Drift Eliminator | Koeltorenventilatorstapels | Koeltorensproeierkop | Luchtinlaatlouvre van koeltoren | Koeltorenbassin | Koeltorenbehuizing | Koeltoren mondstuk | Koeltoren Sproeipan | Kunststof accessoires voor koeltorens
Marley/Spx | Liang Chi | Koningsun | EBABA/Shinwa | Spindel | Kuk | BAC | Brentwood | Evapco | Royden
Koeltoren vullen Koeltorenventilator Snelheidsreductiemiddel voor koeltoren Koeltorenmotor Koeltoren Drift Eliminator Koeltorenventilatorstapels Koeltorensproeierkop Luchtinlaatlouvre van koeltoren Koeltorenbassin Koeltorenbehuizing Koeltoren mondstuk Koeltoren Sproeipan Kunststof accessoires voor koeltorens