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Matériau de type résistant aux hautes températures
Température de fonctionnement : Max. 90 °C
| Hauteur | 200mm/250mm/300mm |
| Épaisseur | De 0,28 mm à 0,38 mm |
| Légère | 15-20KG par rouleau |
| couleur | Blanc, vert, noir, bleu |
| Matériel | PP |
| Application | Tour de refroidissement ronde |
| Capacité d'approvisionnement | 100 000 pièces par mois |
| Inspection vidéo à la sortie | Fourni |
| Rapport d'essai de machines | Fourni |
| Port | Ningbo, Yiwu, Shanghai |
Personnalisation graphique (Commande minimum : 1 000 pièces)
L'emballage rond en PP pour tour de refroidissement est un composant important dans les tours de refroidissement. Il est fabriqué en polypropylène (PP), une résine thermoplastique présentant une excellente résistance à la chaleur et une excellente stabilité chimique. L'emballage rond en PP se présente généralement sous la forme d'une structure en nid d'abeille, ce qui peut augmenter la zone de contact entre l'eau et l'air. Il présente plusieurs avantages, tels qu'une efficacité de dissipation thermique élevée, une faible résistance à l'air, de bonnes performances de distribution d'eau et d'air et la capacité de couper les bulles. Ces caractéristiques lui permettent d'améliorer efficacement le processus d'échange thermique dans les tours de refroidissement, améliorant ainsi l'effet de refroidissement.
Il existe différentes exigences pour les charges, telles que la longueur et la largeur, le matériau ou l'épaisseur, etc. Veuillez nous indiquer vos exigences détaillées afin d'obtenir la bonne solution et fournir un devis.
PT peut couvrir tous les besoins des clients. Des supports de remplissage peuvent également être requis avec des performances ignifuges ou antibactériennes.
Usure de la surface : Au fil du temps, la surface du remplissage peut s’user et vieillir, réduisant ainsi ses performances et son efficacité.
Durée de vie : En général, le remplissage de la tour de refroidissement doit être remplacé tous les 5 à 8 ans dans des conditions normales d'utilisation. Si un entretien approprié n'est pas effectué, le remplissage devra peut-être être remplacé tous les 2 à 3 ans.
Accumulation de contaminants : pendant le fonctionnement, les tours de refroidissement peuvent accumuler divers contaminants, tels que des sédiments et du sable, qui peuvent obstruer le remplissage, limitant le débit d'eau et d'air et affectant l'efficacité du refroidissement.
Problèmes de qualité de l'eau : Si l'eau de refroidissement est de mauvaise qualité, le remplissage peut accumuler une quantité importante de boue et de bactéries, réduisant ainsi les capacités de dissipation thermique. Dans de tels cas, un remplacement du remplissage est nécessaire.
Dommages structurels : La structure interne du remblai peut être affectée par des facteurs tels que les vibrations, le vent et l'impact de l'eau, entraînant le relâchement ou le détachement du remblai. Cela réduit la zone de contact entre le remplissage et l'eau/air, réduisant ainsi l'efficacité du refroidissement.
Résistance accrue au flux d’air : l’usure, le blocage et le détachement du remplissage peuvent tous entraîner une résistance accrue au flux d’air dans la tour de refroidissement. Cela peut entraîner une consommation d'énergie accrue, une charge de ventilateur plus élevée et peut même affecter le fonctionnement normal de l'ensemble du système de refroidissement.
Diminution de l'efficacité du refroidissement : lorsque le remplissage est gravement endommagé ou vieilli, l'efficacité du refroidissement peut chuter considérablement, entraînant une surcharge de l'équipement et des anomalies de processus.
Température de l'eau élevée : si l'eau de refroidissement n'est pas suffisamment refroidie, cela peut entraîner des températures d'eau excessivement élevées, affectant d'autres équipements du système de refroidissement, tels que les condenseurs et les pompes.
Inspection régulière : Il est recommandé d'inspecter le remplissage tous les 1 à 2 ans pour éviter les fuites soudaines dues au vieillissement.
Nettoyage et entretien : un nettoyage régulier du remplissage peut prolonger sa durée de vie. Toutefois, si le remblai est gravement endommagé ou entartré, il doit être remplacé rapidement.
Environnements difficiles : si la tour de refroidissement fonctionne dans des environnements à haute température, à forte humidité ou corrosifs, le remplissage peut s'user ou s'endommager plus rapidement. Des inspections et des remplacements plus fréquents peuvent être nécessaires.
Conditions de fonctionnement : La fréquence de remplacement du remplissage dépend également des conditions de fonctionnement de la tour de refroidissement, telles que la température de l'eau, la qualité de l'eau et la charge.
Rendement réduit du produit : Dans certains cas, même si la qualité du produit n'est pas affectée, une diminution significative du rendement du produit peut se produire. Dans de tels cas, le remplacement du remblai doit être envisagé pour garantir l’efficacité économique, même si le remblai ne semble pas endommagé.
Le matériau PP a une bonne résistance aux températures élevées et peut résister à des températures relativement élevées. La plage de température pour les emballages PP nationaux est généralement de 0 à 80 ℃, tandis que celle des emballages PP importés peut atteindre 0 à 100 ℃. En revanche, les emballages en PVC ont une plage de température de 0 à 60 ℃. Dans des conditions de température élevée, l'emballage en PP fonctionne de manière plus stable.
Le matériau PP a une excellente résistance à la corrosion chimique et peut résister à une variété d'acides et d'alcalis. Dans les industries chimiques et les systèmes d’eau en circulation à haute température où une résistance élevée à la corrosion est requise, les garnitures en PP fonctionnent très bien. En comparaison, bien que l’emballage en PVC présente également une certaine résistance à la corrosion, l’emballage en PP est supérieur dans les environnements extrêmement acides ou alcalins.
L'emballage en PP a une faible densité, environ 0,9 g/cm³, ce qui le rend plus léger dans le même volume, facilitant ainsi le transport et l'installation. Dans le même temps, l'emballage en PP a une bonne résistance mécanique et une bonne dureté et est moins susceptible de se déformer pendant l'utilisation. En revanche, l'emballage en PVC a une densité d'environ 1,4 g/cm³, ce qui est relativement plus lourd, et il peut devenir cassant à basse température.
La surface lisse de l'emballage en PP est moins susceptible d'accumuler du tartre, ce qui la rend plus facile à nettoyer. Cela permet aux emballages en PP de maintenir de meilleures performances d'échange thermique sur une utilisation à long terme et de réduire les coûts de maintenance. En revanche, les emballages en PVC ont une surface relativement rugueuse, plus sujette à l’entartrage et nécessitant un nettoyage plus fréquent.
L'emballage PP a une durée de vie plus longue et peut s'adapter aux environnements d'exploitation complexes. En raison de sa résistance aux températures élevées, à la corrosion et au tartre, l'emballage en PP peut maintenir des performances stables sur une utilisation à long terme, réduisant ainsi la fréquence de remplacement. En revanche, les emballages en PVC sont plus susceptibles de vieillir dans des environnements à haute température ou très corrosifs, ce qui entraîne une durée de vie plus courte.
En résumé, la garniture ronde en PP présente des avantages significatifs en termes de résistance aux températures élevées, de résistance à la corrosion chimique, de propriétés mécaniques, de caractéristiques de surface, de durée de vie et de respect de l'environnement. Il est particulièrement adapté aux systèmes de tours de refroidissement dans des environnements à haute température et hautement corrosifs, ainsi qu'à ceux ayant des exigences élevées en matière de durée de vie et de coûts de maintenance.
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