Руководство по выбору насадок для градирни

Форсунка — это «последняя миля», которая превращает горячую воду в однородную дождевую завесу. Если вы выберете неправильную модель, каким бы большим ни был объем воды, все будет напрасно – сухие пятна на упаковке, клубящийся белый дым и резкое увеличение счетов за электроэнергию. Основная причина часто кроется в этих маленьких пластиковых отверстиях, стоимость которых составляет всего несколько центов. Выполните эти шесть шагов, чтобы превратить «мистицизм» в «галочку».

I. СОПЛА ГРАДИРНИ: рассчитайте «нагрузку с одним отверстием».

Общий объем циркулирующей воды Q (м³/ч) ÷ запланированное количество форсунок N = расход одной форсунки q (л/мин).

Согласно проектному заданию оставьте припуск на износ 10 %, то есть q = 1,1q.

Проверьте кривую расход-давление производителя и найдите минимальное давление P, соответствующее q. Для башен электростанций обычно используется давление от 0,3 до 0,5 бар, а для башен гражданского назначения достаточно от 0,1 до 0,2 бар.

II. СОПЛО ГРАДИРНИ: выберите «Метод разбрызгивания».

Трехструйный тип: материал АБС/ПП, трехступенчатое распыление, диаметр окружности покрытия 1,2-1,8 м, подходит для противоточных башен, снос воды ≤ 0,005%, цена 0,6-1 доллар США за штуку.

Тип мишени (тип гвоздя): центральный ударный гвоздь, более крупные капли воды, менее склонны к засорению, используются в циркуляции сталелитейного завода с низким качеством воды и высоким содержанием пыли.

Тип циклона: он основан на центробежной силе для формирования водной пленки в форме зонтика с эффективностью рассеивания тепла на 8% выше. Однако качество воды должно быть ≤50 NTU; в противном случае спиральная канавка склонна к образованию накипи.

III. СОПЛА ГРАДИРНИ: Определите «Диаметр и диаметр диска».

Для небольших башен (<100 т/ч) используйте небольшие лотки диаметром 75 мм с радиусом распределения воды 1,2 м. В опорах основных электростанций используются средние пластины диаметром 110–130 мм с коэффициентом покрытия 95%. Большая башня массой 1000 тонн оснащена большой пластиной диаметром 150 мм, предотвращающей образование сухой зоны «просвета в крыше». Принцип соответствия диаметра и давления: Чем выше давление, тем меньше диаметр; в противном случае произойдет чрезмерное распыление и чрезмерный снос воды.

IV. СОПЛА ГРАДИРНИ: Проверьте «Коррозионную стойкость материала».

АБС-пластик: ударопрочный, срок службы от 5 до 6 лет при температуре ниже 70 ℃, низкая цена за единицу.

ПП: Устойчив к кислотам и щелочам, до 80 ℃, медленный к УФ-старению, необходим для проектов с морской водой.

Стекловолокно нейлон 66+: термостойкость 100 ℃, предпочтительнее для воды с высоким содержанием щелочи, цена ×2.

Если качество воды Cl⁻ превышает 200 частей на миллион, выберите полипропилен или нейлон, чтобы избежать растрескивания АБС-пластика под напряжением.

V. СОПЛО ГРАДИРНИ: защита от ослабления, разборка и сборка.

Высококачественная насадка оснащена защелкой, двойной резьбой и уплотнительным кольцом и выдерживает давление воды 1,5 МПа и вибрацию вентилятора в течение 500 часов без ослабления. Каналы технического обслуживания для осмотра башни ограничены. Выбрана быстроразъемная конструкция «подключи и вытяни», и замена может быть завершена за 30 секунд, что сокращает время простоя.

VI. СОПЛА ГРАДИРНИ: Трехэтапная проверка на месте

Разметка бумаги: Нарисуйте схему разметки в форме равностороннего треугольника или цветка сливы, следя за тем, чтобы расстояние между краевыми соплами и стенкой упаковки составляло ≤ 100 мм.

Проверьте воду и проверьте пленку: после включения машины сделайте замедленную фотографию поверхности упаковочного материала на мобильный телефон. Если водная пленка однородная, без сухих пятен, она считается годной. Появление «черной линии» указывает на то, что мертвый угол закрыт и необходимо пополнить насадку или отрегулировать угол.

Тест на дрейф: завяжите два куска белой марли на выходе воздуховода наверху башни. Если прибавка массы составляет менее 0,2 г/м³ в течение 10 минут, она достигнет класса дрейфа CTI A.

Запомните мнемонику: точно рассчитайте скорость потока, сопоставьте давление, определите материал в зависимости от качества воды, отрегулируйте диаметр змеевика в соответствии с башней, проверьте на предмет ослабления и сделайте фотографии покрытия.