Gids voor het selecteren van koeltorensproeiers

Het mondstuk is de 'laatste kilometer' die heet water in een uniform regengordijn verandert. Als u het verkeerde model kiest, hoe groot het watervolume ook is, zal dit tevergeefs zijn: droge plekken op de verpakking, witte rook die rondwaait en een sterke stijging van de elektriciteitsrekening. De oorzaak ligt vaak in deze kleine plastic gaatjes die slechts een paar cent kosten. Volg deze zes stappen om van 'mystiek' een 'check the box' te maken.

I.KOELTOREN NOZZLE: bereken de 'single-mouth last'

Het totale circulerende watervolume Q (m³/h) ÷ het geplande aantal sproeiers N = het debiet met één sproeier q (l/min).

Houd volgens de ontwerpspecificatie een slijtagetoeslag van 10% aan, dat wil zeggen q = 1,1q.

Controleer de stroom-drukcurve van de fabrikant en vind de minimale druk P die overeenkomt met q. Voor torens van elektriciteitscentrales wordt doorgaans 0,3 tot 0,5 bar gebruikt, terwijl voor torens voor civiele toepassingen 0,1 tot 0,2 bar voldoende is.

II. KOELTOREN NOZZLE: Selecteer 'Splashmethode'

Type met drie spatten: ABS/PP-materiaal, drietrapsverneveling, dekkingscirkeldiameter 1,2-1,8 m, geschikt voor tegenstroomtorens, waterdrift ≤ 0,005%, prijs 0,6-1 USD per stuk.

Doeltype (doelspijkertype): Centrale impactspijker, grotere waterdruppels, minder vatbaar voor verstopping, gebruikt in de circulatie van staalfabrieken met slechte waterkwaliteit en veel stof.

Cycloontype: Het is afhankelijk van de middelpuntvliedende kracht om een ​​parapluvormige waterfilm te vormen, met een warmtedissipatie-efficiëntie van 8% hoger. De waterkwaliteit moet echter ≤50 NTU zijn; anders is de spiraalvormige groef gevoelig voor aanslag.

III. KOELTOREN NOZZLE: Bepaal de 'Diameter en schijfdiameter'

Gebruik voor kleine torens (<100 t/u) kleine bakken met een diameter van 75 mm en een waterverdelingsradius van 1,2 m. De reguliere elektriciteitscentraletorens kiezen voor medium platen met een diameter van 110-130 mm, met een dekkingsgraad van 95%. De 1.000 ton grote toren is direct uitgerust met een φ 150 mm grote plaat om de droge zone van het 'dakraam' te voorkomen. Het principe van het matchen van diameter en druk: hoe hoger de druk, hoe kleiner de diameter; anders zullen overmatige verneveling en overmatige waterdrift optreden.

IV. KOELTOREN NOZZLE: Controleer 'Materiaalcorrosieweerstand'

ABS: Slagvast, met een levensduur van 5 tot 6 jaar onder 70 ℃, en lage eenheidsprijs.

PP: Bestand tegen zuren en logen, tot 80 ℃, langzaam tot UV-veroudering, een must-have voor zeewaterprojecten.

Nylon 66+ glasvezel: temperatuurbestendigheid 100 ℃, bij voorkeur voor hoog-alkaliwater, prijs ×2.

Wanneer de waterkwaliteit Cl⁻ hoger is dan 200 ppm, kies dan voor PP of nylon om spanningsscheuren van ABS te voorkomen.

V. KOELTOREN NOZZLE: Anti-loslating en demontage en montage

Het hoogwaardige mondstuk is uitgerust met een snap-on, dubbele schroefdraad en O-ring en is bestand tegen een waterdruk van 1,5 MPa en ventilatortrillingen gedurende 500 uur zonder los te komen. De onderhoudskanalen voor toreninspectie zijn beperkt. Er is gekozen voor de 'plug-and-pull'-snelkoppelingsstructuur en de vervanging kan in 30 seconden worden voltooid, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd.

VI. KOELTORENSNOZZLE: Verificatie ter plaatse in drie stappen

Papierindeling: Teken het indelingsdiagram in de vorm van een gelijkzijdige driehoek of pruimenbloesem, waarbij u ervoor zorgt dat de afstand tussen de randmondstukken en de pakkingwand ≤ 100 mm bedraagt.

Test het water en controleer de film: Nadat u de machine hebt ingeschakeld, maakt u met uw mobiele telefoon een slow motion-foto van het oppervlak van het verpakkingsmateriaal. Als de waterfilm uniform is zonder droge plekken, is deze gekwalificeerd. Het verschijnen van een 'zwarte lijn' geeft aan dat de dode hoek wordt afgedekt en dat de spuitmond moet worden bijgevuld of dat de hoek moet worden aangepast.

Drifttest: Bind twee stukken wit gaas vast aan de uitlaat van het luchtkanaal bovenaan de toren. Als de gewichtstoename binnen 10 minuten minder dan 0,2 g/m³ bedraagt, wordt de CTI-driftklasse A bereikt.

Onthoud het geheugensteuntje: bereken het debiet nauwkeurig, pas de druk aan, bepaal het materiaal op basis van de waterkwaliteit, pas de diameter van de spoel aan volgens de toren, controleer op loszitten en maak foto's voor afdekking.