Co się stanie, jeśli silnik wieży chłodniczej przestanie działać

Wieże chłodnicze odgrywają kluczową rolę w systemach klimatyzacji, chłodnictwie przemysłowym i chłodnictwie procesowym, a silniki wentylatorów są jednym z podstawowych elementów normalnej pracy wież chłodniczych. Silnik napędza wentylator, umożliwiając pełny kontakt powietrza z krążącą wodą w wieży, zapewniając w ten sposób parowanie i odprowadzanie ciepła. Gdy silnik wieży chłodniczej przestanie działać z powodu awarii, przeciążenia lub problemów elektrycznych, będzie to miało znaczący wpływ na cały układ chłodzenia.

1. Znaczący spadek przepływu powietrza

Po zatrzymaniu silnika wieży chłodniczej wentylator nie może działać, a przepływ powietrza wewnątrz wieży zostanie znacznie zmniejszony, opierając się wyłącznie na słabej wentylacji naturalnej. Doprowadzi to do:

1) Niewystarczająca ilość powietrza

2) Prędkość wentylatora wchodzącego do wieży spada

3) Powierzchnia kontaktu wody z gazem i szybkość parowania gwałtownie maleją

Wieża chłodnicza prawie nie jest w stanie wykonywać swojej normalnej funkcji odprowadzania ciepła.

2. Gwałtowny spadek wydajności rozpraszania ciepła

Ze względu na brak wymuszonej wentylacji zapewnianej przez wentylatory, wydajność odprowadzania ciepła przez wieżę chłodniczą znacznie spadnie. Po wejściu do wieży chłodniczej gorąca woda nie może całkowicie odparować i ochłodzić się, co ostatecznie skutkuje:

1) Temperatura wody na zewnątrz wieży wzrasta

2) Efekt chłodzenia znacznie się pogorszył

3) Nie można skutecznie rozładować obciążenia cieplnego

Całkowita wydajność chłodnicza systemu odpowiednio się zmniejsza.

3. Temperatura skraplacza lub sprzętu procesowego wzrasta

Jedną z najbardziej bezpośrednich konsekwencji zatrzymania silnika wieży chłodniczej jest gwałtowny wzrost temperatury wody w skraplaczu. Spowoduje to następujące problemy:

1) Wydajność agregatu chłodniczego spada

2) Wzrasta ciśnienie tłoczenia sprężarki

3) Temperatura sprzętu procesowego jest zbyt wysoka lub wymyka się spod kontroli

Jeśli temperatura wody będzie nadal rosła, agregat chłodniczy może uruchomić zabezpieczenie przed wysokim ciśnieniem i automatycznie się wyłączyć.

Należy podjąć natychmiastowe działania

1. Natychmiast sprawdź stan silnika i odłącz zasilanie

Aby zapobiec ciągłemu włączeniu silnika z powodu przeciążenia, zwarcia i innych problemów oraz aby uniknąć spalenia cewki lub spowodowania wypadków związanych z bezpieczeństwem.

2. Sprawdź instalację elektryczną

1) Sprawdź, czy wyłącznik powietrza i bezpiecznik nie zadziałały

2) Sprawdź, czy stycznik i przekaźnik nie są uszkodzone

3) Sprawdź, czy przetwornica częstotliwości (jeśli występuje) uruchamia alarm

4) Sprawdź, czy napięcie zasilania nie jest nieprawidłowe

3. Sprawdź stan korpusu silnika

1) Czy silnik się przegrzewa

2) Czy występuje zjawisko nieprzyjemnego zapachu, wibracji lub zakleszczenia

3) Czy łożysko jest uszkodzone

4) Czy łopatka wentylatora jest zablokowana

4. Przełącz na zapasową wieżę chłodniczą (jeśli występuje)

Jeśli system jest połączony równolegle z wieloma wieżami, należy natychmiast włączyć wentylatory innych wież, aby utrzymać wydajność chłodzenia.

5. Zmniejsz obciążenie systemu

1) Zmniejsz obciążenie agregatu chłodniczego

2) Jeśli to konieczne, zmniejsz obciążenie cieplne procesu

3) Zapobiegaj wyłączeniu pod wysokim ciśnieniem spowodowanemu wysoką temperaturą kondensatu.

6. Wzmocnij obieg pomp wodnych

Utrzymuj przepływ krążącej wody, aby uniknąć szybkiego wzrostu temperatury i lokalnego przegrzania.

7. Monitoruj temperaturę wody na wlocie i wylocie skraplacza

Rejestruj zmiany temperatury co 5–10 minut, aby ocenić, czy system wymaga dalszej reakcji w sytuacjach awaryjnych.

8. Należy zlecić personelowi konserwacyjnemu możliwie najszybszą naprawę silnika i układu wentylatora

1) Znajdź przyczynę nieprawidłowego działania silnika

2) Wymień uszkodzone komponenty (łożyska, zaciski przewodów, kondensatory, wentylatory itp.)

3) Upewnij się, że wentylator może się swobodnie i bez przeszkód obracać