10일~35일
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당사의 스테인레스 스틸 증발기 코일 골판지 파이프 는 산업용 냉각, 폐쇄 회로 냉각 타워, 공정 냉각 시스템, 열 교환기 및 기타 까다로운 열 응용 분야를 위해 설계된 고효율 열 교환 코일입니다. 표시된 코일은 입구 및 출구 헤더가 있는 소형 열교환기 프레임에 조립된 여러 줄의 주름진 스테인레스 스틸 튜브를 특징으로 합니다.
주름진 튜브 디자인은 효과적인 열 전달 면적을 늘리는 동시에 튜브 내부의 난류를 촉진합니다. 이는 컴팩트한 코일 구성을 유지하면서 기존의 부드러운 튜빙에 비해 열 전달 성능을 향상시킬 수 있습니다.
부식 방지 스테인리스 스틸로 제조된 이 산업용 냉각 코일은 내구성, 청결도, 기계적 강도, 물에 대한 저항성 및 공정 유체 부식이 중요한 응용 분야에 적합합니다.

중요한 용어: 많은 냉각탑 응용 분야에서 이러한 유형의 구성 요소는 증발기 코일 스테인레스 스틸 열교환기 코일, 폐쇄 회로 냉각탑 코일 또는 냉각 코일 로 더 정확하게 설명됩니다. 보다는 '증발기 코일'이라는 용어는 일반적으로 코일이 냉동 사이클의 일부일 때 사용됩니다. 우리는 실제 작동 애플리케이션에 따라 코일을 제조하거나 공급할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 골판지 튜브 구조
높은 열전달 효율
컴팩트한 다열 코일 구성
우수한 내식성
강력한 기계 구조
산업 공정 냉각에 적합
맞춤형 치수로 사용 가능
맞춤형 튜브 직경 및 벽 두께
맞춤형 입구 및 출구 연결
폐쇄회로 냉각탑 시스템에 적합
다양한 물 및 공정 유체 응용 분야와 호환 가능
긴 서비스 수명을 위해 설계됨
교체 또는 OEM 호환 장비로 공급 가능
| 항목 | 설명 |
|---|---|
| 제품 유형 | 스테인레스 스틸 골판지 열교환기 코일 |
| 공통 응용 | 산업용 냉각탑 / 폐쇄회로 냉각 |
| 튜브 재질 | 스테인레스 스틸 |
| 사용 가능한 등급 | 304 / 316 / 요청 시 기타 등급 제공 |
| 튜브형 | 골판지 튜브 |
| 코일 구성 | 다열/다층 |
| 헤더 재질 | 스테인레스 스틸 또는 맞춤형 |
| 연결 | 맞춤형 입구 및 출구 |
| 액자 | 스테인레스 스틸 또는 부식 방지 금속 |
| 열전달 방법 | 시스템 설계에 따라 액체-액체 또는 액체-공기 |
| 설치 | 냉각탑, 공정 냉각 시스템, 열교환기 |
| 조작 | 도면 및 작동 조건에 따라 맞춤 제작 |
| 교체용 | OEM 호환 및 애프터마켓 애플리케이션 |
참고: 정확한 치수, 압력 등급, 재료 등급, 튜브 직경, 유량, 열 전달 용량 및 연결 크기는 고객의 작동 조건 및 엔지니어링 요구 사항에 따라 확인되어야 합니다.
스테인레스 스틸 주름형 열교환기 코일은 두 유체를 직접 혼합하지 않고 순환 유체와 다른 냉각 매체 사이에 열을 전달하도록 설계된 튜브 어셈블리입니다.
코일은 병렬 또는 직렬 회로로 배열된 여러 길이의 튜브로 구성됩니다. 그림의 구성에서 주름진 튜브는 반복되는 코일 섹션으로 형성되고 상부 및 하부 헤더에 연결됩니다. 헤더는 개별 튜브 회로를 통해 공정 유체를 분배합니다.
작동 중에 뜨거운 공정 유체가 스테인레스 스틸 튜브를 통과하는 동안 냉각수나 다른 냉각 매체가 튜브 외부의 열을 제거합니다.
이러한 배열은 에 특히 유용합니다 . 폐쇄 회로 냉각탑 공정 유체가 외부 냉각수와 분리된 상태로 유지되는

이 냉각 코일의 가장 중요한 특징 중 하나는 주름진 튜브 구조입니다.
완전히 매끄러운 튜브와 달리 주름형 튜브에는 특별히 형성된 표면 프로파일이 포함되어 있습니다. 유체가 튜브를 통해 흐를 때 주름이 경계층을 방해하고 난류를 증가시킬 수 있습니다.
이는 다음과 같은 몇 가지 잠재적인 이점을 제공할 수 있습니다.
난류가 커지면 내부 공정 유체와 튜브 벽 사이의 열 전달이 향상될 수 있습니다.
향상된 열 전달 성능은 엔지니어가 상대적으로 작은 코일 설치 공간 내에서 필요한 열 임무를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
내부 기하학적 구조는 유체 이동과 혼합을 촉진하여 튜브 내부의 정체 영역을 줄이는 데 도움이 됩니다.
주름진 형상은 비슷한 공칭 치수의 단순한 직선형 매끄러운 튜브에 비해 확대된 효과적인 열 전달 표면을 제공합니다.
실제 성능은 튜브 형상, 유체 특성, 유속, 온도 차이, 오염 조건 및 전체 시스템 설계에 따라 달라집니다.
스테인레스강은 강도, 내식성, 제조 능력 및 서비스 내구성의 조합으로 인해 산업용 열교환기 코일로 널리 선택됩니다.
304 스테인리스강 은 일반적으로 작동 환경이 그다지 공격적이지 않은 일반 산업 용수 및 냉각 응용 분야에 사용됩니다.
이는 우수한 내식성을 제공하며 범용 냉각 코일에 비용 효율적인 재료로 사용되는 경우가 많습니다.
316 스테인리스강은 몰리브덴을 함유하고 있으며 일반적으로 염화물 함유 환경 및 부식성 환경에 대한 향상된 저항성을 제공합니다.
다음과 관련된 애플리케이션에 대해 고려할 수 있습니다.
더 높은 염화물 농도
해안 환경
공격적인 공정 용수
화학 처리
산업용 수처리
더욱 까다로운 부식 조건
적절한 스테인리스강 등급은 항상 실제 물의 화학적 성질과 공정 유체 구성에 따라 선택되어야 합니다.
이 스테인리스 스틸 코일은 의 열 전달 부품으로 사용할 수 있습니다. 폐쇄 회로 냉각탑 .
폐쇄 회로 시스템에서 공정 유체는 냉각탑 충전물을 통해 직접 흐르지 않고 코일 내부를 순환합니다.
기본적인 열 전달 과정은 다음과 같습니다.
뜨거운 공정 유체가 코일에 들어갑니다.
유체는 스테인레스 스틸 주름관을 통해 이동합니다.
열은 튜브 벽을 통과합니다.
냉각수는 외부 코일 표면에 분산됩니다.
공기 흐름은 냉각수에서 열을 제거합니다.
냉각된 공정 유체가 코일에서 나옵니다.
냉각된 유체는 산업 공정으로 되돌아갑니다.
이 구성은 냉각탑 물 회로에서 공정 유체를 분리하는 데 도움이 됩니다.
당사의 스테인레스 스틸 주름형 냉각 코일은 광범위한 산업 응용 분야에 사용될 수 있습니다.
폐쇄 회로 및 증발 냉각 시스템에서 열 전달 코일로 사용됩니다.
지속적인 열 제거가 필요한 산업 공정에 적합합니다.
HVAC 및 열 관리 애플리케이션을 위해 엔지니어링된 열 전달 장비에 통합될 수 있습니다.
스테인레스 스틸 구조는 적절하게 선택된 화학적 환경에서 향상된 저항성을 제공할 수 있습니다.
위생적인 구조와 내식성이 요구되는 경우 적합한 스테인리스강 등급이 지정될 수 있습니다.
냉각 코일은 보조 냉각 시스템 및 산업용 열 차단 장비에 사용할 수 있습니다.
엔지니어링 코일 어셈블리는 안정적인 액체 열 전달이 필요한 냉각 시스템에 사용될 수 있습니다.
주름진 코일 구성은 맞춤형 열 교환기 어셈블리에 통합될 수 있습니다.
스테인리스강은 특히 작동 환경에 맞는 올바른 등급을 선택할 때 많은 기존 탄소강 소재보다 훨씬 더 나은 내부식성을 제공합니다.
적절하게 설계되고 유지 관리되는 스테인리스 스틸 코일은 장기간 작동 기간 동안 안정적인 서비스를 제공할 수 있습니다.
주름진 튜브는 난류를 촉진하고 크고 효과적인 열 전달 표면을 제공합니다.
코일은 여러 줄로 배열되어 상대적으로 작은 설치 공간 내에서 상당한 열 전달 용량을 제공할 수 있습니다.
맞춤형 헤더와 연결 크기를 통해 코일을 다양한 배관 구성에 맞게 설계할 수 있습니다.
코일 길이, 너비, 높이, 튜브 배열, 재료, 연결 치수 및 회로 구성을 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
주름형 튜빙과 평활 튜빙 사이의 선택은 용도에 따라 달라집니다.
| 특징 | 골판지 튜브 | 부드러운 튜브 |
| 내부 난기류 | 더 높은 잠재력 | 일반적으로 낮음 |
| 열전달 | 높은 잠재력 | 전통적인 |
| 표면 기하학 | 골판지 | 매끄러운 |
| 컴팩트한 열 전달 | 뛰어난 잠재력 | 전통적인 |
| 압력 강하 | 더 높을 수도 있음 | 보통 더 낮음 |
| 청소 고려 사항 | 애플리케이션에 따라 다름 | 일반적으로 더 간단합니다. |
| 맞춤화 | 사용 가능 | 널리 사용 가능 |
골판지 튜빙은 높은 열 전달 성능과 소형 장비가 우선시되는 곳에서 특히 매력적입니다. 그러나 시스템 설계 중에는 압력 강하 및 유체 청결도를 고려해야 합니다.
모든 산업용 냉각 응용 분야에는 열적, 기계적 요구 사항이 다릅니다. 따라서 우리는 맞춤형 코일 구성을 지원합니다.
사용 가능한 사용자 정의에는 다음이 포함될 수 있습니다.
코일 길이
코일 폭
코일 높이
튜브 직경
튜브 벽 두께
주름 기하학
튜브 피치
튜브 열 수
회로 수
헤더 크기
입구 연결
콘센트 연결
연결 방향
스테인레스 스틸 등급
장착 프레임
전체 코일 용량
고객은 엔지니어링 평가를 위해 도면, 기존 코일 치수, 사진, 장비 모델 또는 작동 매개변수를 제공할 수 있습니다.
손상되거나 오염된 열 전달 코일은 냉각 용량을 감소시키고 운영 비용을 증가시킬 수 있습니다.
냉각 코일에 검사 또는 교체가 필요할 수 있다는 일반적인 징후는 다음과 같습니다.
냉각 용량 감소
비정상적인 공정 유체 온도
압력 강하 증가
튜브 누출
부식
튜브 변형
헤더 누출
과도한 스케일링
심한 오염
코일 위의 물 분포 감소
교체 프로젝트의 경우 새 코일은 원래 장비의 열적 의무, 치수, 연결 배열, 압력 요구 사항 및 유체 호환성과 일치해야 합니다.
우리는 지원할 수 있습니다 . OEM 교체 및 애프터마켓 냉각탑 코일 요구 사항을 사용 가능한 기술 정보를 기반으로
열전달 효율을 유지하려면 정기적인 점검이 중요합니다.
냉각탑 물은 외부 튜브 표면에 광물 침전물, 생물학적 성장, 먼지 및 스케일을 유발할 수 있습니다.
코일은 정기적으로 검사하고 스테인리스강 등급과 오염 유형에 적합한 방법을 사용하여 청소해야 합니다.
다음 사항에 대해 공정 유체 회로를 모니터링해야 합니다.
압력 강하
유량 감소
온도 변화
스케일링
부식
누출
내부 오염이 심해지면 전문적인 청소가 필요할 수 있습니다.
적절한 냉각탑 수처리를 통해 스케일 형성, 부식 및 생물학적 오염을 줄일 수 있습니다.
냉각탑 제조업체의 권장 사항과 코일 재료 사양에 따라 물의 화학적 성질을 제어해야 합니다.
교체 코일이나 맞춤형 코일을 주문하기 전에 가능한 한 많은 정보를 제공하십시오.
kW, kcal/h, BTU/h 등 필요한 열 전달 용량을 지정합니다.
코일 내부를 순환하는 유체를 식별합니다.
공정 유체 유입 및 유출 온도를 제공합니다.
필요한 유체 유량은 열 및 압력 강하 계산에 필수적입니다.
정상 및 최대 작동 압력을 지정합니다.
냉각수의 화학적 성질, 염화물 농도, pH, 경도 및 기타 관련 요소가 재료 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.
허용되는 최대 코일 치수를 제공하십시오.
연결 직경, 연결 유형 및 연결 방향을 지정합니다.
용도에 따라 304, 316 또는 기타 적합한 재료를 선택하십시오.
우리는 맞춤형 스테인레스 스틸 냉각탑 코일과 주름형 열교환기 튜브를 제공합니다. 산업용으로
우리의 서비스에는 다음이 포함될 수 있습니다:
제품 선택 지원
맞춤형 코일 디자인
OEM 교체
애프터마켓 교체
소재 맞춤화
차원 맞춤화
연결 사용자 정의
도면 기반 제조
대량 주문
수출 포장
국제 배송 지원
우리의 목표는 단순히 표준 크기의 코일을 공급하는 것이 아닌 실용적인 대체품 또는 맞춤형 열전달 솔루션을 제공하는 것입니다.
찾고 계시다면 스테인레스 스틸 증발기 코일 공급업체, 골판지 냉각 코일 제조업체, 폐쇄 회로 냉각탑 코일 공급업체 또는 산업용 열교환기 코일 제조업체를 귀하의 요구 사항을 평가하고 적합한 구성을 추천해 드릴 수 있습니다.
정확한 견적을 원하시면 다음을 보내주십시오.
장비 모델
기존 코일 치수
튜브 직경
자재 요구 사항
유체 종류
유량
입구 온도
출구 온도
작동 압력
냉각수 온도
입구/출구 연결 치수
필요한 수량
기존 코일의 사진 또는 도면
기존 구성 요소의 사진은 자세한 엔지니어링 확인 전에 일반 구성을 식별하는 데에도 유용할 수 있습니다.
이는 주름진 스테인레스 스틸 튜브로 만든 열 전달 어셈블리입니다. 주름진 형상은 유체 난류를 촉진하고 열 전달 성능을 높이는 동시에 컴팩트한 코일 설계를 가능하게 합니다.
예. 표시된 구성은 적절하게 설계된 폐쇄 회로 냉각탑 시스템에서 열 전달 코일로 사용하기에 적합합니다. 최종 크기는 필요한 열부하 및 작동 조건을 기준으로 결정해야 합니다.
정확한 용어는 시스템에 따라 다릅니다. 코일이 냉동 사이클의 일부인 경우 증발기 코일일 수 있습니다. 냉각수와 공기가 외부의 열을 제거하는 동안 공정 유체가 코일을 통해 순환하는 경우 일반적으로 폐쇄 회로 냉각탑 코일 또는 열교환기 코일이라고 합니다.
예, 더 높은 내식성을 요구하는 응용 분야에는 316 스테인리스강을 지정할 수 있습니다. 재료 선택은 실제 유체 및 물 화학을 기반으로 해야 합니다.
예. 치수, 튜브 구성, 재료, 헤더, 연결, 회로 배열 및 기타 엔지니어링 매개변수를 사용자 정의할 수 있습니다.
샘플, 사진, 치수 도면, 장비 모델 또는 기존 코일 측정을 사용하여 교체 요구 사항을 평가할 수 있습니다. 최종 제조 치수는 엔지니어링 문서를 통해 확인되어야 합니다.
가장 유용한 정보에는 냉각 용량, 유체 유형, 유량, 입구/출구 온도, 작동 압력, 코일 치수, 재료 요구사항, 연결 크기 및 수량 등이 포함됩니다.
코일에 스케일, 오염, 부식, 누출 및 기계적 손상이 있는지 정기적으로 검사하십시오. 적절한 냉각수 처리를 유지하고 스테인리스 스틸 재질과 호환되는 절차를 사용하여 코일을 청소하십시오.
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장비 정보, 도면, 치수 또는 사진을 보내주십시오. 우리 팀은 애플리케이션을 평가하고 교체 또는 새 장비를 위한 맞춤형 코일 솔루션을 제공할 수 있습니다.
가격, 기술 사양, 맞춤화 및 OEM 호환 교체 옵션에 대해서는 당사에 문의하세요.

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