Español
Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-09-13 Origen: Sitio
El relleno de la torre de enfriamiento es el 'chip' del intercambio de calor, pero a menudo se pasa por alto. Una vez que envejece, un aumento de 2 a 3 ℃ en la temperatura del agua de salida y un aumento del 15 % en el consumo de energía son solo el comienzo. El verdadero problema radica en la obstrucción del condensador por residuos y el disparo por alta presión de la unidad principal. Si desea reducir sus pérdidas por adelantado, primero averigüe 'por qué envejece' y 'cómo salvarse'.
La cima de la torre exterior no tiene sombra. El material de embalaje de PVC ha estado roto por los rayos ultravioleta durante mucho tiempo y la superficie primero pierde su brillo y luego se agrieta. Si la temperatura del agua de entrada se mantiene por encima de 50 ℃ durante todo el año, la temperatura de transición vítrea del material se romperá y la lámina se romperá al menor pellizco.
Cuando la dureza del agua en circulación es superior a 300 mg/L, los iones de calcio y magnesio forman incrustaciones de más de 2 mm en la superficie del empaque, añadiendo una resistencia al calentamiento de 0,8 m²·K/W, y la eficiencia de disipación de calor cae directamente en un 30%. Los iones ácidos (Cl⁻, SO₄²⁻) también pueden filtrarse a través de las grietas, acelerando la fragilidad.
Las algas y bacterias tratan el relleno como una 'casa' y los ácidos orgánicos que secretan descomponen el plastificante de PVC, provocando que la lámina se convierta en polvo y se desprenda. La biopelícula verde se ha espesado hasta 1 mm, lo que equivale a poner una capa aislante para el relleno.
Relleno de torre de enfriamiento: fatiga mecánica
La correa de la torre de flujo cruzado está suelta → la velocidad de la pala es desigual → el flujo de aire impacta el borde del embalaje. Cuando la frecuencia alcanza los 20 Hz, aparecen microfisuras en los puntos fijos del material laminar. Después de tres años, se expanden hacia las costuras y finalmente colapsan y obstruyen el distribuidor de agua.
En el sitio, todo lo que necesita hacer es 'mirar, pellizcar y medir'
Mire: el color de la grieta cambia de blanco a amarillo oscuro y la densidad de la grieta es superior a 20 por metro cuadrado.
Cuando se dobla 180°, se produce un crujido quebradizo.
Medición: en las mismas condiciones de trabajo, la temperatura del agua de salida es 2 ℃ más alta que el valor de diseño y permanece así durante una semana. Si se cumple cualquiera de estas condiciones, se puede determinar el fallo por envejecimiento.
Instale un filtro de arena de derivación y un intercambio iónico para controlar la dureza por debajo de 150 mg/L. Agregue 50 ppm de algicida no oxidante mensualmente para inhibir la biopelícula.
La colocación de redes negras para sombrillas en la parte superior de la torre puede reducir los rayos ultravioleta en un 90%. Durante la temporada de calor en el sur, se agrega un panel aislante de 30 mm a la bandeja de recolección de agua para reducir la temperatura ambiente en el área de empaque entre 5 y 7 ℃, extendiendo la vida útil del PVC de 3 a 5 años.
Cuando el espesor de la incrustación sea inferior a 1 mm, remoje en una circulación de ácido cítrico al 5% durante 4 horas, neutralice el ácido y la base y luego enjuague. Las pistolas de agua a alta presión tienen prohibido barrer directamente para evitar que un flujo de agua superior a 0,4 MPa 'rompa' el material de la lámina.
Cuando la temperatura del afluente supera los 55 ℃ o en ambientes costeros con niebla salina, se puede utilizar en su lugar un empaque de fibra de vidrio PP+ (con una resistencia a la temperatura de 80 ℃ y una resistencia a la niebla salina de ≥1000 horas). Aunque la inversión inicial es un 30% mayor, la vida útil se puede duplicar hasta los 8-10 años.
① Apague la máquina →② Saque las piezas para una inspección aleatoria →③ Pese los materiales triturados (reemplace toda la torre si el peso es superior a 5 kg) →④ Seleccione nuevas piezas de material con un espesor de 0,4 mm y una densidad de ≥ 1,45 g / cm³ → ⑤ Selle los bordes con tiras de silicona durante la instalación para evitar que salga agua. El costo de un solo reemplazo de material representa aproximadamente el 15% del costo total de construcción de la torre, pero puede restaurar el 95% de la capacidad de disipación de calor. El periodo durante el cual se ahorran costes de electricidad es generalmente inferior a un año.
El material de relleno de la torre de enfriamiento no debe reemplazarse sólo cuando esté desgastado, sino cuando alcance su vida útil. Si se integran los tres aspectos de la calidad del agua, la sombra y la limpieza en un plan anual, los tres principales asesinos: los rayos ultravioleta, las incrustaciones y las biopelículas no tendrán forma de escapar. Cuando alcances el punto crítico, cambia a nuevos materiales sin dudarlo y no dejes que los fragmentos 'ataquen' la unidad principal.
