Türk dili
Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2025-09-13 Kaynak: Alan
Soğutma kulesi Dolgu ısı alışverişinin 'yongasıdır', ancak çoğu zaman gözden kaçırılır. Eskidiğinde, çıkış suyu sıcaklığında 2-3°C'lik bir artış ve güç tüketiminde %15'lik bir artış yalnızca başlangıçtır. Asıl sorun, kondansatörün kir nedeniyle tıkanması ve ana ünitenin yüksek basınç nedeniyle devreye girmesidir. Kayıplarınızı önceden azaltmak istiyorsanız öncelikle 'neden yaşlandığınızı' ve 'kendinizi nasıl kurtaracağınızı' öğrenin.
Dış mekan kulesinin tepesinde gölgeleme yoktur. PVC ambalaj malzemesi uzun süre ultraviyole ışınlardan dolayı kırılır ve yüzey önce parlaklığını kaybeder, ardından çatlar. Giriş suyu sıcaklığı tüm yıl boyunca 50°C'nin üzerinde kalırsa malzemenin camsı geçiş sıcaklığı kırılacak ve levha en ufak bir sıkışmada parçalanacaktır.
Dolaşan suyun sertliği 300 mg/L'den büyük olduğunda, kalsiyum ve magnezyum iyonları ambalajın yüzeyinde 2 mm'den daha büyük ölçek oluşturarak 0,8 m²·K/W'lik bir ısıtma direnci ekler ve ısı dağıtma verimliliği doğrudan %30 düşer. Asidik iyonlar (Cl⁻, SO₄²⁻) da çatlaklardan içeri sızarak kırılganlaşmayı hızlandırabilir.
Algler ve bakteriler Dolgu 'e bir 'ev' muamelesi yapar ve salgıladıkları organik asitler PVC plastikleştiriciyi ayrıştırarak tabakanın tozlaşmasına ve pul pul dökülmesine neden olur. Yeşil biyofilm 1 mm'ye kadar kalınlaştı, bu da Dolgu er için bir yalıtım katmanı uygulanmasına eşdeğerdir.
Soğutma kulesi dolgusu : Mekanik yorgunluk
Çapraz akışlı kulenin kayışı gevşek → bıçak hızı eşit değil → hava akışı salmastranın kenarını etkiliyor. Frekans 20 Hz'e ulaştığında sac malzemenin sabit noktalarında mikro çatlaklar oluşur. Üç yıl sonra dikişlere doğru genişlerler ve sonunda çökerek su dağıtıcısını tıkarlar.
Sahada tek yapmanız gereken 'bakmak, kıstırmak ve ölçmek'
Bakın - Çatlağın rengi beyazdan koyu sarıya değişiyor ve çatlak yoğunluğu metrekare başına 20'den fazla.
180° büküldüğünde gevrek bir çatlama sesi oluşur.
Ölçüm - Aynı çalışma koşullarında çıkış suyu sıcaklığı tasarım değerinden 2°C daha yüksektir ve bir hafta boyunca bu şekilde kalır. Bu koşullardan herhangi birinin karşılanması durumunda yaşlanma hatası belirlenebilmektedir.
Sertliği 150 mg/L'nin altında kontrol etmek için bir baypas kum filtresi ve iyon değiştirici takın. Biyofilmi engellemek için ayda 50 ppm oksitleyici olmayan alg öldürücü ekleyin.
Kulenin tepesine siyah güneşlik ağları döşenmesi ultraviyole ışınlarını %90 oranında azaltabilir. Güneydeki sıcak mevsimde, paketleme alanındaki ortam sıcaklığını 5-7°C düşürmek için su toplama tepsisine 30 mm'lik bir yalıtım levhası eklenir ve PVC 'nin hizmet ömrünü 3 yıldan 5 yıla uzatır.
Kireç kalınlığı 1 mm'den az olduğunda, 4 saat boyunca %5 sitrik asit sirkülasyonunda bekletin, asit ve bazı nötralize edin ve ardından durulayın. 0,4 MPa'nın üzerindeki su akışının levha malzemeyi 'kırmasını' önlemek için yüksek basınçlı su tabancalarının doğrudan süpürmesi yasaktır.
Giriş sıcaklığı 55°C'yi aştığında veya kıyıdaki tuz spreyi ortamlarında bunun yerine PP + cam elyaf ambalaj (80°C sıcaklık direnci ve ≥1000 saat tuz spreyi direnci ile) kullanılabilir. Başlangıç yatırımı %30 daha fazla olmasına rağmen hizmet ömrü iki katına çıkarak 8-10 yıla kadar çıkabilmektedir.
① Makineyi kapatın →② Rastgele inceleme için parçaları dışarı çekin →③ Ezilmiş malzemeleri tartın (ağırlık 5 kg'dan fazlaysa kulenin tamamını değiştirin) →④ 0,4 mm kalınlığında ve ≥ 1,45 g /cm³ yoğunluğunda yeni malzeme parçaları seçin →⑤ Suyun uçuşmasını önlemek için kurulum sırasında kenarları silikon şeritlerle kapatın. Tek bir malzeme değişiminin maliyeti, tüm kulenin inşaat maliyetinin yaklaşık %15'ini oluşturur, ancak ısı dağıtma kapasitesinin %95'ini geri kazanabilir. Elektrik maliyetlerinden tasarruf edilen süre genellikle bir yıldan azdır.
Soğutma kulesi dolgusu er malzemesi yalnızca yıprandığında değil, kullanım ömrüne ulaştığında değiştirilmelidir. Su kalitesi, gölgeleme ve temizlik gibi üç şeyi yıllık bir plan haline getirdiğinizde, ultraviyole ışınların, tortunun ve biyofilmin üç büyük katilinden kaçmanın hiçbir yolu kalmayacaktır. Kritik noktaya ulaşıldığında tereddüt etmeden yeni malzemelere geçin ve parçaların ana üniteye 'saldırmasına' izin vermeyin.
