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Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 13.09.2025 Herkunft: Website
Der Kühlturmfüller ist der „Chip“ des Wärmeaustauschs, wird aber oft übersehen. Sobald es älter wird, sind ein Anstieg der Wasseraustrittstemperatur um 2–3 °C und ein Anstieg des Stromverbrauchs um 15 % nur der Anfang. Das eigentliche Problem liegt in der Verstopfung des Kondensators durch Schmutz und der Überdruckabschaltung der Haupteinheit. Wenn Sie Ihre Verluste schon im Vorfeld begrenzen möchten, sollten Sie zunächst herausfinden, „warum Sie altern“ und „wie Sie sich selbst retten können“.
Die Außenturmspitze hat keine Beschattung. Das PVC-Verpackungsmaterial wurde über einen längeren Zeitraum durch ultraviolette Strahlen beschädigt und die Oberfläche verliert zunächst ihren Glanz und bricht dann. Wenn die Temperatur des Zulaufwassers das ganze Jahr über über 50 °C bleibt, wird die Glasübergangstemperatur des Materials gebrochen und die Platte zerbricht bei der geringsten Quetschung.
Wenn die Härte des zirkulierenden Wassers mehr als 300 mg/L beträgt, bilden Calcium- und Magnesiumionen Ablagerungen mit einer Größe von mehr als 2 mm auf der Oberfläche der Packung, was zu einem Heizwiderstand von 0,8 m²·K/W führt und die Wärmeableitungseffizienz direkt um 30 % sinkt. Auch saure Ionen (Cl⁻, SO₄²⁻) können durch die Risse eindringen und die Versprödung beschleunigen.
Algen und Bakterien behandeln den Füllstoff wie ein „Haus“, und die von ihnen abgesonderten organischen Säuren zersetzen den PVC-Weichmacher, wodurch die Folie pulverisiert und abblättert. Der grüne Biofilm hat sich auf 1 mm verdickt, was dem Auftragen einer Isolierschicht für die Spachtelmasse entspricht.
Kühlturmfüller: Mechanische Ermüdung
Das Band des Querstromturms ist locker → die Schaufelgeschwindigkeit ist ungleichmäßig → der Luftstrom trifft auf die Kante der Packung. Wenn die Frequenz 20 Hz erreicht, entstehen Mikrorisse an den Fixpunkten des Plattenmaterials. Nach drei Jahren dehnen sie sich zu durchgehenden Nähten aus, kollabieren schließlich und verstopfen den Wasserverteiler.
Vor Ort müssen Sie nur noch „schauen, kneifen und messen“.
Schauen Sie – die Farbe des Risses ändert sich von Weiß zu Dunkelgelb und die Rissdichte beträgt mehr als 20 pro Quadratmeter.
Beim Biegen um 180° entsteht ein sprödes Knackgeräusch.
Messung – Unter den gleichen Arbeitsbedingungen ist die Wasseraustrittstemperatur 2 °C höher als der Auslegungswert und bleibt eine Woche lang so. Wenn eine dieser Bedingungen erfüllt ist, kann ein Alterungsfehler festgestellt werden.
Installieren Sie einen Bypass-Sandfilter und einen Ionenaustausch, um die Härte auf unter 150 mg/L zu kontrollieren. Fügen Sie monatlich 50 ppm nicht oxidierendes Algizid hinzu, um den Biofilm zu hemmen.
Durch das Verlegen schwarzer Sonnenschutznetze oben auf dem Turm kann die ultraviolette Strahlung um 90 % reduziert werden. Während der heißen Jahreszeit im Süden wird der Wasserauffangwanne eine 30-mm-Isolierplatte hinzugefügt, um die Umgebungstemperatur im Verpackungsbereich um 5–7 °C zu senken und so die Lebensdauer von PVC von 3 auf 5 Jahre zu verlängern.
Wenn die Dicke der Ablagerungen weniger als 1 mm beträgt, lassen Sie die Lösung 4 Stunden lang in einer 5 %igen Zitronensäure einweichen, neutralisieren Sie die Säure und Base und spülen Sie sie anschließend ab. Es ist verboten, mit Hochdruck-Wasserpistolen direkt zu kehren, um zu verhindern, dass Wasserströme über 0,4 MPa das Plattenmaterial „zerbrechen“.
Wenn die Zulauftemperatur 55 °C übersteigt oder in Salznebelumgebungen an der Küste, kann stattdessen eine PP+-Glasfaserpackung (mit einer Temperaturbeständigkeit von 80 °C und einer Salzsprühnebelbeständigkeit von ≥ 1000 Stunden) verwendet werden. Obwohl die Anfangsinvestition um 30 % höher ist, kann die Lebensdauer auf 8-10 Jahre verdoppelt werden.
① Schalten Sie die Maschine aus →② Ziehen Sie die Teile zur stichprobenartigen Inspektion heraus →③ Wiegen Sie die zerkleinerten Materialien (ersetzen Sie den gesamten Turm, wenn das Gewicht mehr als 5 kg beträgt) →④ Wählen Sie neue Materialstücke mit einer Dicke von 0,4 mm und einer Dichte von ≥ 1,45 g/cm³ aus →⑤ Versiegeln Sie die Kanten während der Installation mit Silikonstreifen, um zu verhindern, dass Wasser herausfliegt. Die Kosten für einen einzelnen Materialaustausch machen etwa 15 % der Baukosten des gesamten Turms aus, können jedoch 95 % der Wärmeableitungskapazität wiederherstellen. Der Zeitraum, in dem Stromkosten eingespart werden, beträgt in der Regel weniger als ein Jahr.
Das Füllmaterial des Kühlturms sollte nicht erst dann ausgetauscht werden, wenn es verschlissen ist, sondern wenn es seine Lebensdauer erreicht hat. Integrieren Sie die drei Dinge Wasserqualität, Beschattung und Reinigung in einen Jahresplan, und die drei Hauptverursacher von UV-Strahlen, Kalkablagerungen und Biofilm werden kein Entkommen mehr haben. Wenn der kritische Punkt erreicht ist, wechseln Sie bedenkenlos zu neuen Materialien und lassen Sie nicht zu, dass die Fragmente die Haupteinheit „angreifen“.
