Reinigingsprocedure voor het vullen van de koeltoren

Reinigingsprocedure voor het vullen van de koeltoren

Als sleuteluitrusting in industriële circulatiewatersystemen hangt de operationele efficiëntie van koeltorens grotendeels af van de reinheid van de koeltorenvullers. Als de pakking gedurende lange tijd kalkaanslag, biologische groei of verstopping ophoopt, heeft dit direct invloed op de efficiëntie van de warmteoverdracht, het verhogen van het energieverbruik en zelfs het verkorten van de levensduur van de apparatuur. Daarom is het van cruciaal belang om een ​​wetenschappelijke en gestandaardiseerde reinigingsprocedure voor het vullen van koeltorens te ontwikkelen.

Waarom is het nodig om de vullingen van koeltorens regelmatig schoon te maken?

De belangrijkste functie van een koeltorenvuller is het vergroten van het contactoppervlak tussen water en lucht, waardoor de efficiëntie van de warmteafvoer wordt verbeterd. Maar tijdens gebruik is het oppervlak van het vulmiddel gevoelig voor sedimentatie:

1. Schaal (calciumcarbonaat, magnesiumzouten)

2. Biologisch slijm en algen

3. Roest en zwevende deeltjes

4.Olie en organische verontreinigende stoffen

Als dit niet tijdig wordt schoongemaakt, kan dit tot de volgende problemen leiden:

1. De koelefficiëntie neemt af

2. De temperatuur van het circulerende water stijgt

3. Verhoogd energieverbruik van ventilatoren en pompen

4. Veroudering, vervorming en zelfs sloop van vulstoffen

Het belang van het reinigen van koeltorenvullingen

Het kiezen van het juiste reinigingsmiddel voor het vullen van koeltorens is cruciaal in het reinigingsproces van het vullen van koeltorens.

Veel voorkomende soorten reinigingsmiddelen

1. Zuur reinigingsmiddel:

Wordt gebruikt om carbonaataanslag te verwijderen

2. Neutraal of zwak alkalisch reinigingsmiddel: 

Gebruikt voor het reinigen van olievlekken en organisch materiaal

3. Biologisch fungicide: 

Gebruikt om algen en bacteriën te doden

4. Dispergeermiddel: 

Voorkomt secundaire afzetting van afgebladderd vuil

Hoogwaardige reinigingschemicaliën voor koeltorenvulling hebben niet alleen een hoge reinigingsefficiëntie, maar beschermen het materiaal van de koeltorenvulling ook effectief tegen corrosie.

Koeltoren vult Reinigingsprocedure Standaard reinigingsprocedure

1. Uitschakeling en veiligheidsvoorbereiding

1）Stop de werking van de koeltoren

2）Schakel de stroom uit en hang waarschuwingsborden op

3) Laat het circulerende water in de toren weglopen

2. Eerste spoeling van Koeltorenvuller

1）Spoel de koeltorenvullingen met schoon water onder lage druk

2) Verwijder los sediment, slib en drijvende kalkaanslag

3. Voeg koeltorenvulreinigingsmiddel toe

1) Bereid de reinigingsoplossing voor volgens de instructies van het medicijn

2) Het circuleren of weken van de reinigingsoplossing in het verpakkingsmateriaal

3) De actietijd is over het algemeen 2-6 uur (afhankelijk van de mate van schaalvergroting)

4. Secundaire spoeling en vuilverwijdering

1) Spoel de pakking grondig af met schoon water

2）Zorg ervoor dat resterende chemicaliën en losgemaakt vuil volledig worden verwijderd

5. Sterilisatie- en passivatiebehandeling (optioneel)

1) Het toevoegen van fungiciden om de microbiële regeneratie te remmen

2) Voer een passivatie van het systeem uit om de levensduur van de koeltorenvuller te verlengen

Reinigingsvoorzorgsmaatregelen voor verschillende soorten koeltorenvullingen

PVC koeltorenvulling

1)Vermijd sterke zuren en basen

2）Controleer de reinigingstemperatuur tot ≤ 50 ℃

PP koeltorenvulling

1) Betere chemische weerstand

2) Er kunnen meerdere reinigingsmiddelen voor het vullen van de koeltoren worden gebruikt

Veroudering of broze vulling

1) Stel milde chemische reiniging voor

2）Als de schade ernstig is, moet vervanging van de koeltorenvuller worden overwogen

Aanbevolen frequentie voor het reinigen van de koeltorenvulling

1）Algemene industriële systemen: eens per 6-12 maanden

2) Gebieden met een hoge waterkwaliteit: eens per 3-6 maanden

3)Besturingssysteem voor hoge belasting: verkort de cyclus op passende wijze, afhankelijk van de bedrijfssituatie