Menara Penyejuk Mengisi Prosedur Pembersihan

Menara Penyejuk Mengisi Prosedur Pembersihan

Sebagai peralatan utama dalam sistem air beredar industri, kecekapan operasi menara penyejuk sebahagian besarnya bergantung pada kebersihan pengisi menara penyejuk. Jika pembungkusan terkumpul skala, pertumbuhan biologi atau penyumbatan untuk masa yang lama, ia secara langsung akan menjejaskan kecekapan pemindahan haba, meningkatkan penggunaan tenaga, dan juga memendekkan hayat peralatan. Oleh itu, adalah penting untuk membangunkan Prosedur Pembersihan Isian Menara Penyejuk yang saintifik dan piawai.

Mengapa Perlu Membersihkan Isian Menara Penyejuk dengan kerap?

Fungsi utama pengisi menara penyejuk adalah untuk meningkatkan kawasan sentuhan antara air dan udara, dengan itu meningkatkan kecekapan pelesapan haba. Tetapi semasa operasi, permukaan pengisi terdedah kepada pemendapan:

1. Skala (kalsium karbonat, garam magnesium)

2. Lendir biologi dan alga

3.Karat dan pepejal terampai

4. Pencemar minyak dan organik

Jika tidak dibersihkan tepat pada masanya, ia boleh menyebabkan masalah berikut:

1. Kecekapan penyejukan berkurangan

2. Suhu air yang beredar meningkat

3. Peningkatan penggunaan tenaga kipas dan pam

4. Penuaan, ubah bentuk, dan juga pembuangan pengisi

Kepentingan Menara Penyejuk Mengisi Bahan Kimia Pembersih

Memilih bahan kimia pembersih isian menara penyejuk yang sesuai adalah penting dalam proses pembersihan isian menara penyejuk.

Jenis biasa agen pembersih

1. Agen pembersih berasid:

Digunakan untuk mengeluarkan skala karbonat

2. Agen pembersih neutral atau beralkali lemah: 

Digunakan untuk membersihkan kotoran minyak dan bahan organik

3. Racun kulat biologi: 

Digunakan untuk membunuh alga dan bakteria

4.Penyebar: 

Menghalang pemendapan sekunder kotoran yang dikupas

Bahan kimia pembersihan mengisi menara penyejuk berkualiti tinggi bukan sahaja mempunyai kecekapan pembersihan yang tinggi, tetapi juga melindungi bahan pengisian menara penyejuk dengan berkesan daripada kakisan.

Menara Penyejuk Mengisi Prosedur Pembersihan Prosedur Pembersihan Standard

1. Penutupan dan penyediaan keselamatan

1）Hentikan operasi menara penyejuk

2）Potong kuasa dan gantung tanda amaran

3）Toskan air yang beredar di dalam menara

2. Bilas awal Pengisi Menara Penyejuk

1) Bilas menara penyejuk mengisi dengan air bersih bertekanan rendah

2）Alihkan sedimen yang longgar, kelodak dan skala terapung

3. Tambah Bahan Kimia Pencuci Isi Menara Penyejuk

1）Sediakan larutan pembersih mengikut arahan ubat

2）Mengedarkan atau merendam larutan pembersih ke dalam bahan pembungkus

3）Masa tindakan biasanya 2-6 jam (bergantung pada tahap penskalaan)

4. Curahan sekunder dan penyingkiran kotoran

1) Bilas pembungkusan dengan air bersih

2）Pastikan sisa bahan kimia dan kotoran yang tertanggal dikeluarkan sepenuhnya

5. Rawatan pensterilan dan pempasifan (pilihan)

1）Menambah racun kulat untuk menghalang pertumbuhan semula mikrob

2）Lakukan pempasifan sistem untuk memanjangkan hayat perkhidmatan pengisi menara penyejuk

Langkah Berjaga-jaga Pembersihan Untuk Pelbagai Jenis Isian Menara Penyejuk

Isi menara penyejuk PVC

1）Elakkan asid dan bes yang kuat

2）Kawal suhu pembersihan kepada ≤ 50 ℃

Isi menara penyejuk PP

1） Rintangan kimia yang lebih baik

2） Pelbagai bahan kimia pembersihan mengisi menara penyejuk boleh digunakan

Penuaan atau isi rapuh

1）Cadangkan pembersihan kimia ringan

2）Jika kerosakan teruk, penggantian pengisi menara penyejuk perlu dipertimbangkan

Kekerapan yang dicadangkan untuk membersihkan isian menara penyejuk

1）Sistem perindustrian am: sekali setiap 6-12 bulan

2）Kawasan dengan kualiti air kekerasan tinggi: sekali setiap 3-6 bulan

3）Sistem pengendalian beban tinggi: memendekkan kitaran dengan sewajarnya mengikut situasi operasi