کولنگ ٹاور نوزلز کے لیے مینٹیننس گائیڈ

کولنگ ٹاور نوزلز کولنگ سسٹم کے اہم اجزاء ہیں، اور ان کی دیکھ بھال گرمی کی کھپت کی کارکردگی، توانائی کی کھپت اور آلات کی عمر کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مندرجہ ذیل 700 الفاظ کی بحالی گائیڈ آپ کے حوالہ کے لیے ہے۔

I. کولنگ ٹاور: روزانہ معائنہ

ہر ہفتے پانی کی تقسیم کا مشاہدہ کریں: نوزل ​​کو ایک مکمل مخروطی پانی کی دھند بننا چاہیے، اس کے ساتھ ملحقہ سپرے کی سطحیں 10% سے 20% تک اوورلیپ ہو جائیں۔ اگر کانٹے، مردہ کونے یا پانی کے حجم میں تیزی سے کمی پائی جائے تو اسے فوری طور پر استعمال کرنا بند کر دیں اور اسے نشان زد کریں۔

رکاوٹ کی شناخت کے لیے آواز کو سننا: اگر پانی کے بہاؤ کی آواز اچانک تیز یا وقفے وقفے سے آتی ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ نوزل ​​میں مقامی رکاوٹ ہے۔ سب سے پہلے، پمپ کے دباؤ کو 55kPa کی درجہ بندی کی قیمت کی اوپری حد تک بڑھائیں۔ اگر اب بھی کوئی بہتری نہیں ہے تو اسے الگ کر کے صاف کریں۔

پانی کے معیار کی جانچ کریں: گردش کرنے والے پانی کی گندگی 10mg/L، pH6.5-8.5، اور چالکتا 2000μS/cm سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ جب معیارات سے تجاوز ہو جائے تو پانی کو نکال دیں اور سنکنرن اور پیمانہ روکنے والے شامل کریں۔

II. کولنگ ٹاور: صفائی کے طریقے

دستی طریقہ: مشین کو بند کریں اور بجلی کی فراہمی کاٹ دیں۔ نوزل کو ہٹا دیں، اسے الٹی سمت میں صاف کرنے کے لیے نرم برش یا باریک سوئی کا استعمال کریں، اور پھر اسے ہائی پریشر واٹر گن (0.3MPa) سے دھو لیں۔ خروںچ کو روکنے کے لیے پلاسٹک کے پرزوں پر دھات کے تیز اوزار استعمال نہ کریں۔

کیمیائی طریقہ: ضدی پیمانے کو 20% - 30% سلفیورک ایسڈ یا 5% سائٹرک ایسڈ میں 60 منٹ تک بھگو دیں، پھر pH=7 تک صاف پانی سے دھوئیں، اور آخر میں کمپریسڈ ہوا سے خشک کریں۔

آن لائن بیک فلشنگ: اگر سسٹم کو بند نہیں کیا جا سکتا ہے، تو ہدف برانچ والو کو بند کریں، نوزل ​​ٹیل پائپ کو جلدی سے الگ کریں، اور 3 سے 5 سیکنڈ تک پانی کو الٹنے کے لیے سسٹم کے بقایا دباؤ کا استعمال کریں۔ یہ نجاست کو دور کر سکتا ہے، لیکن پانی کے چھڑکاؤ کو روکنے کے لیے دو لوگوں کے تعاون کی ضرورت ہے۔

III کولنگ ٹاور: باقاعدہ دیکھ بھال

فلٹر اسکرین کو ماہانہ صاف کریں: Y کی شکل والی فلٹر اسکرین کو پمپ سکشن انلیٹ اور پانی کی تقسیم کی شاخ کے پائپ پر الگ کریں اور صاف کریں۔ اگر نجاست کو نوزل ​​میں دوبارہ داخل ہونے سے روکنے کے لیے کوئی نقصان پایا جائے تو اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔

سہ ماہی سختی: چیک کریں کہ آیا نوزل ​​اور برانچ پائپ کے دھاگے اور کلیمپ ڈھیلے ہیں۔ انہیں PTFE خام ٹیپ کے ساتھ ریوائنڈ کریں، دھاگے کے پھسلنے سے بچنے کے لیے 5N·m سے زیادہ سخت ٹارک کے ساتھ۔

کمزور حصوں کو سالانہ تبدیل کریں: آپریٹنگ وقت اور پانی کے معیار کو ریکارڈ کریں۔ سٹینلیس سٹیل کی نوزلز ہر 2 سال میں لازمی تشخیص کے تابع ہونی چاہئیں، اور پلاسٹک یا ABS نوزلز ہر 1 سال بعد۔ اگر نوزل ​​کا لباس 1 ملی میٹر سے زیادہ ہو، بہاؤ کی شرح 30 فیصد کم ہو جائے، یا O-رنگ میں دراڑیں پڑ جائیں تو پورے بیچ کو تبدیل کریں۔

چہارم کولنگ ٹاور: شٹ ڈاؤن سیزن کے دوران انتظام

ونٹر اینٹی فریزنگ: مشین بند ہونے کے بعد، پائپ لائن کو خالی کرنے کے لیے کم از کم ڈرین والو کھولیں۔ نوزل کو ہٹا دیں اور اسے ایتھیلین گلائکول اینٹی رسٹ محلول میں ڈبو دیں۔ اگلے سال دوبارہ انسٹال کرنے سے پہلے، اسے دوبارہ صاف پانی سے دھولیں۔

اینٹی کورروشن پینٹنگ: جستی برانچ پائپوں کے ان علاقوں کے لیے جہاں سفید زنگ نظر آتا ہے، زنگ کو سینڈ پیپر سے ہٹانے کے بعد، زنگ سے بھرپور پرائمر کے دو کوٹ لگائیں تاکہ زنگ کو گرنے اور نوزل ​​کو بلاک ہونے سے بچایا جا سکے۔

V. کولنگ ٹاور: سیفٹی اور ریکارڈز

پاور آف سائن: ٹاور میں داخل ہوتے وقت، پہلے پنکھے اور واٹر پمپ کو روکیں، پاور سپلائی کو لاک کریں اور انتباہی نشان لٹکائیں۔ ٹاور کے اندر لائٹنگ 24V کا محفوظ وولٹیج استعمال کرتی ہے۔

ایک لیجر قائم کریں: تاریخ، مقدار، پانی کے معیار کا ڈیٹا اور ہر صفائی اور تبدیلی کی تصاویر ریکارڈ کریں، بند ہونے کے چکر کا تجزیہ کریں، اور خوراک اور نکاسی کی حکمت عملی کو بہتر بنائیں۔

مندرجہ بالا اقدامات پر عمل کرتے ہوئے، نوزلز کو بغیر کسی رکاوٹ کے رکھا جا سکتا ہے، پانی کی تقسیم یکساں ہو سکتی ہے، پیکنگ اور پنکھے کی سروس لائف کو طویل کیا جا سکتا ہے، اور کولنگ ٹاور کی توانائی کی کھپت کو 5% سے 10% تک کم کیا جا سکتا ہے۔