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압축 성형 공정은 FRP 팬 스택의 현재 첨단 제조 공정으로, 함침 필름 재료를 원료로 사용하고, 제품은 유압 프레스로 가압하여 동력을 얻습니다. 우선 일정량의 성형 재료를 금형에 넣은 다음 150-170'c 온도와 1500-4000톤의 압력 성형을 통해 제품 크기가 정확하고 표면이 매끄러우며 제품 크기가 정확합니다. 한번의 성형이 가능하여 생산효율이 높고, 제품품질이 안정적이어서 다양한 FRP제품의 대량생산에 적합합니다.
ABLZ-18-50 # 금형 프레싱(직선 공기 덕트 베어링) 매개변수
| 아니요. | 모델 | 시간 | H1 | H2 | ∅ | Φ1 | Φ2 | Φ3 | 팬 의 PCS 스택 |
나사 종류 |
나사 수량 |
| 1 | ABLZ-18 | 520 | 50 | 470 | 1840 | 1950 | 1955 | 1850 | 9 | M8*30 | 27세트 |
| 2 | ABLZ-20 | 520 | 50 | 470 | 2040 | 2140 | 2170 | 2050 | 10 | M8*30 | 30세트 |
| 3 | ABLZ-21 | 520 | 50 | 470 | 2140 | 2250 | 2257 | 2150 | 10 | M8*30 | 40세트 |
| 4 | ABLZ-22 | 520 | 50 | 470 | 2240 | 2350 | 2370 | 2245 | 11 | M8*30 | 33세트 |
| 5 | ABLZ-24 | 520 | 60 | 460 | 2440 | 2550 | 2570 | 2450 | 12 | M8*30 | 36세트 |
| 6 | ABLZ-26 | 520 | 60 | 460 | 2650 | 2760 | 2780 | 2660 | 13 | M8*30 | 52세트 |
| 7 | ABLZ-28 | 520 | 60 | 460 | 2840 | 2950 | 2960 | 2850 | 14 | M8*30 | 56세트 |
| 8 | ABLZ-30 | 620 | 70 | 550 | 3040 | 3150 | 3170 | 3050 | 15 | M8*30 | 75세트 |
| 9 | ABLZ-32 | 620 | 70 | 550 | 3220 | 3330 | 3350 | 3230 | 16 | M8*30 | 80세트 |
| 10 | ABLZ-34 | 620 | 70 | 550 | 3440 | 3550 | 3560 | 3450 | 16 | M8*30 | 48세트 |
| 11 | ABLZ-36 | 620 | 70 | 550 | 3660 | 3770 | 3800 | 3675 | 17 | M8*30 | 51세트 |
| 12 | ABLZ-37 | 620 | 70 | 550 | 3740 | 3850 | 3870 | 3750 | 18 | M8*30 | 90세트 |
| 13 | ABLZ-38 | 670 | 70 | 600 | 3825 | 3940 | 3950 | 3835 | 18 | M8*30 | 54세트 |
| 14 | ABLZ-40 | 670 | 70 | 600 | 4040 | 4155 | 4190 | 4050 | 19 | M8*30 | 57세트 |
| 15 | ABLZ-42 | 850 | 70 | 780 | 4260 | 4370 | 4410 | 4270 | 20 | M8*30 | 120세트 |
| 16 | ABLZ-47 | 850 | 70 | 780 | 4740 | 4870 | 4890 | 4750 | 22 | M8*30 | 132세트 |
| 17 | ABLZ-50 | 850 | 70 | 780 | 5040 | 5170 | 5190 | 5050 | 24 | M8*30 | 144세트 |
참고: 1.번호 1-7, 팬 스택 평면 두께: 3mm, 팬 스택 두께: 6mm
2. 번호 8-17, 팬 스택 평면 두께: 3mm, 팬 스택 두께: 7mm
유리 섬유 소재는 냉각탑 작동 중에 발생하는 일반적인 산, 알칼리 및 염분의 침식을 견딜 수 있는 뛰어난 내식성을 갖고 있어 팬 스택의 수명을 연장합니다.
수냉식 타워 FRP 팬 스택은 고강도 에폭시 섬유유리 성형 공정을 사용하여 제조되어 높은 기계적 강도와 상당한 풍압 및 기류 충격을 견딜 수 있는 능력을 제공합니다.
유리 섬유 소재의 밀도는 상대적으로 낮기 때문에 팬 스택이 가볍고 설치 및 유지 관리가 쉽습니다.
유리 섬유 수냉 타워 FRP 팬 스택은 일반적으로 공기 저항을 효과적으로 줄이고 공기 흐름과 압력을 높이며 냉각 타워의 냉각 효율을 높이기 위해 유선형 모양으로 설계되었습니다.
유리섬유 냉각탑 팬 스택의 표면은 강한 햇빛 아래에서 서비스 수명과 색상 안정성을 연장하기 위해 UV 방지 층과 같은 특수 코팅으로 처리되는 경우가 많습니다.
역류 냉각탑을 위한 냉각탑 팬 스택 설계에는 일반적으로 더 높은 풍압과 복잡한 공기 흐름 조직을 수용하기 위해 더 높은 강도와 더 나은 공기 역학적 성능이 필요합니다.
직교류 냉각탑을 위한 냉각탑 팬 스택 설계는 상대적으로 간단하지만 효과적인 공기 흐름 유도를 보장하려면 수평 공기 흐름 특성을 고려해야 합니다.
냉각탑 팬 스택의 직경과 높이는 원활한 공기 흐름을 보장하고 공기 흐름 단락을 방지하기 위해 냉각탑의 전체 설계와 일치해야 합니다.
FRP 냉각탑 팬 스택의 공기 흐름과 압력은 냉각탑의 냉각 효율에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 충분한 공기 흐름과 압력을 제공하려면 냉각탑의 설계 매개변수와 실제 작동 조건을 기반으로 팬 스택을 선택해야 합니다.
공기 대 물 비율은 냉각탑 작동에 중요한 매개변수로, 찬 공기와 뜨거운 물 사이의 열교환 효율을 결정합니다. FRP 냉각탑 팬 스택을 선택할 때 냉각탑의 최적 작동을 보장하려면 공기 대 물 비율에 미치는 영향을 고려해야 합니다.
냉각탑이 고온 다습한 환경에서 작동하는 경우 FRP 냉각탑 팬 스택은 더 나은 내식성과 내노화성을 가져야 합니다.
이 공정을 통해 제조된 수냉탑 FRP 팬 스택은 높은 강도와 정밀도를 갖추고 있어 팬 스택의 성능과 품질을 보장합니다.
중공 구조의 수냉탑 FRP 팬 스택은 가볍고 튼튼하다는 장점이 있지만 팬 스택을 손상시킬 수 있는 내부 물 누출 및 동결을 방지하기 위해 예방 조치를 취해야 합니다.
수냉식 타워 FRP 팬 스택의 표면은 강한 햇빛 아래에서 수명과 색상 안정성을 연장하기 위해 UV 방지 코팅과 같은 특수 처리되는 경우가 많습니다.
쌍곡선 수냉탑 FRP 팬 스택 설계는 공기 저항을 효과적으로 줄이고, 공기 흐름 균일성을 개선하며, 팬 스택의 응력을 줄일 수 있습니다. 쌍곡선 팬 스택의 기하학적 매개변수(예: 목 직경, 목에서 타워 상단까지의 거리 대 타워 전체 높이의 비율 등)는 특정 작동 조건에 따라 최적화되어야 합니다.
일부 응용 분야에서는 확장된 수냉식 타워 FRP 팬 스택이 배출구를 팬 스택 외부의 기존 모터보다 높은 위치로 가져와 UV 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 배기 가스가 밀폐된 공간 밖으로 배출되어야 하는 상황에 적합합니다.
설치가 쉬운 냉각탑 팬 스택을 선택하면 설치 시간과 비용을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 일부 팬 스택은 냉각탑에 빠르고 안전하게 부착할 수 있는 특수 설치 구조로 설계되었습니다.
수냉탑 FRP 팬 스택은 비교적 간단한 유지 관리가 필요하지만 정기적인 검사와 유지 관리가 여전히 필요합니다. 유지 관리가 쉬운 냉각탑 팬 스택을 선택하면 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다.
설치하기 전에 팬 스택에 손상이나 변형이 있는지 주의 깊게 검사하여 무결성을 확인하십시오.
냉각탑의 설계 요구 사항에 따라 팬 스택의 설치 각도를 조정하여 최적의 공기 흐름 방향과 볼륨을 보장합니다.
팬 스택을 냉각탑에 단단히 부착하여 작동 중에 풀리지 않도록 하십시오.
본 제품은 생산효율이 높은 표준화된 제품으로 빠른 대량생산과 자동화 생산이 가능합니다.
성형 공정으로 생산된 제품은 치수 정확도가 높고 모서리를자를 필요가 없으며 변형이 없으며 설치가 매우 편리합니다.
제품의 내부 및 외부 표면은 매끄러우며 자외선 차단제가 함유되어 있어 내후성이 강하고 2차 수정이 필요하지 않습니다.
이 제품은 합리적인 구조 설계, 높은 진동 저항성을 갖추고 있으며 진동을 효과적으로 방지합니다.
고온프레스로 제작된 제품으로 밀도가 높고, 성형이 규격화되어 있으며, 불량이 없습니다.
적용 범위는 다음과 같습니다: 산업용 수냉식, 공기 압축기, 알루미늄 프로파일 가공, 증기 터빈, 발전, 태너리, 전기로, 냉동 시리즈, 공조 냉각 시스템
나무, 판지, 맞춤 패키지.
10일 안에.
고객의 요구 사항에 따라 제품 사진, 비디오, 견적, 정보,
만족할 때까지 엔지니어링 도면. 우리 공장 방문을 따뜻하게 환영합니다.
1 모든 공정을 알 수 있도록 생산 일정 사진을 제공합니다.
2 우리의 숙련된 기술자는 인터넷으로도 전화로 연락할 수 있으며 고객은 인스턴스를 얻을 수 있습니다
언제 어디서나 전화, 이메일, 온라인 서비스를 통해 안내해드립니다.
3 또한 설치 안내, 시운전 및 교육 등을 위해 숙련된 기술자를 고객 현장에 배치할 수 있습니다.
일반적으로 장비 보증 기간은 설치 후 12개월입니다. 우리는 고객과 계속 연락할 것입니다.
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