냉각탑 노즐: 작은 구성 요소가 높은 에너지 효율성을 결정합니다.

냉각탑은 산업용 물 순환 시스템의 '라디에이터'인 반면 노즐은 '기공'입니다. 기공이 막히거나 분포가 불균일하면 타워 전체의 방열 효율이 크게 저하됩니다. 이 기사는 최신 연구와 결합하여 눈에 띄지 않지만 에너지 효율적인 이 작은 구성 요소에 대해 다시 알아볼 수 있도록 안내합니다.

I. 냉각탑 노즐 : 패킹 활용률의 70% 결정

천진이공대학교에서 실시한 측정에 따르면 냉각탑 유효 냉각의 70% 이상이 포장 부분에서 발생하는 것으로 나타났습니다. 패킹에 찬 물을 '공급'할 수 있는지 여부는 노즐이 각 물줄기를 균일한 물방울로 찢을 수 있는지 여부에 따라 결정됩니다. 물분무의 균일계수를 0.2에서 0.7로 높이면 타워 출구의 수온이 4℃ 상승하고 그에 따라 장치의 석탄 소비도 급증하게 됩니다.

II. 냉각탑 노즐: 세 가지 공통 학교가 있습니다.

중력 튀는 유형: 물방울의 자체 무게에 의존하여 튀는 디스크에 부딪혀 우산 모양의 물 커튼을 형성합니다. 에너지 소모가 가장 적지만 바람의 영향을 크게 받아 중소형 역류타워에 적합합니다.

로터리 제트 유형: 접선방향 물 유입구가 캐비티 내에서 고속으로 회전합니다. 원심력은 물의 흐름을 속이 빈 원추형으로 '던져' 탁월한 분무 효과와 강력한 막힘 방지 성능을 제공합니다. 발전소의 대형 타워에 자주 사용됩니다.

반사 유형 III: 제트 노즐에 원형 반사판을 추가하면 미립화와 물 표류 방지를 모두 고려하여 물방울이 두 번째로 충돌할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 중앙 에어컨 냉각탑의 개조를 위해 선호되는 선택입니다.

III. 냉각탑 노즐:3단계 선택 방법

작업 조건과 일치하는 재료: 시립 수돗물 또는 순환수는 약간 중성입니다. ABS를 선택할 수 있으며 수명은 10~15년입니다. 물의 염화물 이온 함량이 100mg/L보다 높으면 내화학성 PP 또는 유리 섬유 강화 나일론으로 전환하는 것이 좋습니다.

먼저 유량을 결정한 다음 직경을 선택합니다. 단일 타워 500m³/h 시스템의 경우 일반적으로 80개의 DN25 회전식 제트 노즐이 사용되며 각각의 정격은 6.3m³/h입니다. 8kPa의 작동 수두에서 1.2m의 이론적 적용 범위 직경을 달성할 수 있습니다.

레이아웃 밀도는 '외부는 조밀하고 내부는 희박합니다': 벽에 가까운 주변에는 0.8m의 정삼각형 간격을 채택하여 건조한 영역에서 단락을 방지합니다. 중앙 공기 유량이 높고 정사각형 1.0m를 사용하면 공기 대 물 비율을 보장하면서 투자를 줄일 수 있습니다.

IV.냉각탑 노즐:'사소한 막힘'으로 인해 연간 에너지 효율이 저하되지 않도록 하세요.

실제 측정에 따르면 노즐 배출구의 2mm 스케일 링은 유량 계수를 18%까지 줄일 수 있으며, 이는 '보충'하기 위해 펌프 헤드를 1.5미터 늘리는 것과 같습니다. 월 1회 역플러싱을 실시하고 분기마다 시료의 10%를 분해 검사하면 물 드리프트율을 0.001% 이하로 유지할 수 있어 연간 20,000kWh의 전력을 절약할 수 있습니다.

V. 냉각탑 노즐:업그레이드 팁

기존 타워의 패킹 높이가 1m 미만인 경우 원래 중력 노즐을 저압 회전 제트로 전체적으로 교체할 수 있습니다. 스프레이 높이는 0.3미터 감소하며 이는 열 교환 공간의 30%를 '훔치는' 것과 같습니다. 타워를 떠나는 물의 온도는 0.8℃ 더 떨어지고 냉각기의 COP는 3% 증가합니다. 투자 비용은 한 번의 냉각 시즌 이내에 회수될 수 있습니다.

냉각탑을 '샤워기'로 만들지 마십시오. 물 한 방울 한 방울까지 정확하게 패킹에 떨어지도록 해야 열이 대기 중으로 완전히 '씻겨져 나갈' 수 있습니다. 올바른 노즐을 선택하고 적절한 위치에 배치하고 자주 유지관리함으로써 냉각탑의 에너지 효율성을 높이는 핵심 요소를 익히게 됩니다.